一、换热器工艺流程图？
本图为煤油冷却工艺流程图，换热器为固定板式换热器，冷却介质为自来水，且为循环用水，被煤油加热过的水经过空冷器冷却，回流到自来水水槽，各管道都有参数设计，还有主要的化工测量点、控制点已标出。
二、粽子工艺流程图？
粽子工艺流程，糯米洗净水泡，把五花肉用糖浆油拌好放几小时，包粽叶子用开水泡洗干净，然后糯米内用粽叶包好用线绳记好下锅大火烧开小火慢慢的蒸@
三、换热站工艺流程图？
旁通管路，不仅仅是检测泵的运行。
一开始的时候，管路内的焊渣什么的需要清扫，可以避免顺坏换热器。
同时如果换热器需要检修的话也用到这个管路。
不过你这个图画的可真一般般。。。
四、工艺流程图制作？
下面是我经常绘制工艺流程图的简单操作方法，希望可以给大家带来帮助。
1.选择亿图图示进入到新建文件页面中，对流程图进行新建使用。
2.在新建文件页面中选择流程图进行新建使用，或者在最下方选择从模板页面中进行编辑使用。需要转入模板页面中进行编辑。两种方法都是可以实现最终目的的，这里将以前者为大家进行展示。
3.来到在线编辑流程图页面之后，可以先对面板中的相关操作进行熟悉使用，之后根据需要绘制的流程图选择流程图图形用鼠标长按拖动至编辑面板中对框架进行搭建使用。
4.搭建流程图框架还需要使用箭头对整个过程走向进行标注，同样在左侧基础图形栏目中进行选择使用。双击流程图图形对内容进行填充使用，在填充内容时不能过于繁杂。
5.点击流程图图形在右侧会出现工具栏，分为样式，，文本栏目，分别是对添加内容的字体大小及字体样式以及流程图形背景颜色等操作进行填充。
6.绘制成功的流程图可以导出进行储存使用，在编辑面板的右上方选择导出操作，之后选择导出格式就可以进行导出使用。
五、过程流程图与工艺流程图区别？
初始过程流程图就初始化一个默认值（默认的流程），过程流程是之后添加的流程
六、模具压毛刺工艺？
模具压毛刺是一种常见的模具表面加工工艺，其目的是去除模具表面的毛刺或者其他不良的表面缺陷，从而提高模具的表面质量和精度。以下是一些基本的模具压毛刺工艺步骤：
1. 准备工作：在进行模具压毛刺前，需要准备好相应的工具和设备，例如模具压毛刺机、磨头、切割刀等。同时，还需要对模具进行清洁和检查，以确保表面没有其他的缺陷和污垢。
2. 压毛刺：在准备工作完成后，可以开始进行模具压毛刺。具体的压毛刺方式取决于模具的形状和大小，通常可以采用机械压毛刺、手工压毛刺或者激光压毛刺等方式。在压毛刺过程中，需要注意控制力度和速度，以避免对模具表面造成二次损伤。
3. 精修和打磨：在进行模具压毛刺后，还需要对模具进行精修和打磨，以进一步提高表面质量和精度。这一步可以采用研磨机、打磨机、手工打磨等方式进行。
4. 检验和测试：在完成模具压毛刺和精修后，需要对模具进行检验和测试，以确保表面质量和精度达到要求。这一步可以采用目视检查、光学测量或者三坐标测量等方式进行。
需要注意的是，在进行模具压毛刺工艺时，需要严格遵守安全操作规程，同时掌握基本的模具加工知识和技能，以确保工艺质量和人身安全。
七、模具加工工艺顺序？
①先粗后精：即先安排粗加工，其次为半精加工，最后安排精加工和光整加工。
②先基面后其他：即在各加工阶段，总是先把基面加工出来，为其他表面的加工准备 好定位基准，然后再加工其他表面。
③先主后次：即在加工（除基面以外的）其他表面时，先加工零件上质量要求高的工 作表面（动模芯、型腔）和有配合要求的表面，后加工非工作表面和无配合要求的表面。要 注意在模具、夹具中有些零件上的某些表面必须在装配过程中或装配组合后才能进行精 加工。
④先平面后孔：一般零件上的平面轮廓尺寸都比较大，用做定位基准比较稳定可靠， 因此拟订工艺过程时常选平面定位，并先予以加工，后加工模具分型面、台阶。
⑤一般模架先加工好，分别攻好模板、动模芯、定模芯的螺纹孔。
⑥先把动模芯、定模芯（型腔）几何形状、尺寸加工好再加工顶杆孔（有斜孔时先加 工斜孔）、冷却水孔（特殊的可先加工冷却水孔）。
⑦热处理工序在工艺路线中的安排顺序，主要取决于零件的材料和热处理的目的要求。
八、模具工艺是什么？
就是塑胶模具注塑时的工艺参数。
如：材料、烘料温度、溶胶温度（一般分4段）、射胶压力、射胶速度、模具温度等等。
很多公司将每个模具的成型工艺都会记录下来，在生产的时候减少调试时间。
模具（mú jù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
九、甜菜制糖工艺流程图？
第一步：将甜菜清洗；
第二步：将甜菜切碎碾压；
第三步：将压出来的甜菜汁液进行过滤，清除掉杂质。
第四步：用小火进行熬煮大约在5到6个小时时间，需不断搅拌，让水份慢慢地蒸发，使糖浆逐渐变浓。
第五步：将高浓度的糖浆放置冷却结块。
第六步：将结块的糖浆研磨成粉末状态，制作完成。
十、面包工艺流程图？
面包的工艺流程：
1、面团的搅拌：面团的搅拌主要是面粉等干性物质得到完全的水化，加速面筋的形成的过程。
2、基础醒发：面包整个工艺中最重要的一环，面团在基础醒发的过程中，面筋得到充分氧化（面团在搅拌时其实也是一个充氧的过程）。
3、分割：就是通过称量把大面团分割成所需要重量的小面团。
4、滚圆（搓圆）：分割后的面团不能立即成型，必须要搓圆，通过搓圆使面团外表形成一层光滑表皮。
5、中间醒发：指通过搓圆后的面团到盛开之间的这段时间，一般在15~20分钟。
6、成型：也叫整形，把经过中间醒发后的面团做在产品要求的形状。
7、最后醒发：把成型好的面团放入暖房，使面团中的酵母重新产生气体使面团体积增大，最后醒发的温度为35~38℃。
8、烘烤：把面团变成成品的一个过程，整个过程很复杂。
9、面包的冷却和包装：面包冷却不可少，因为面包刚出炉时表皮干脆而内心柔软，还要让其在常温下自然散热。
操作要点：
1、基础醒发的理想温度为27℃，相对湿度为75%，时间最少30分钟以上。
2、搓圆时尽可能不用面粉，以免面包内部出现大空洞，搓圆时用力要均匀。
3、中间醒发的相对湿度是70%~75%，温度为27~29℃。
4、不要使面包的醒发过度，醒发过度的面包内部组织粗糙，形状不饱满。