一、模具吊环标准？
1.模具主吊方向上应考虑吊装平衡，可设计两个或四个吊环，或采用吊模块吊装；
2.模具侧面设计翻模吊环孔，主要起到模具翻转作用，尽量设计为和主吊装方向一致；
3.方铁上的吊环由于常和底板连接在一起起吊，设计时应注意设计校核；
4.一套模具上的吊环孔种类最多不要设计超过3种，防止用户吊装时频繁更换吊环。
二、吊环起吊重量标准？
吊环起吊重量的标准，就是不能超过起重机的额定负荷的重量。
三、模具吊环规格及承重？
以下是吊环规格：
公称直径1/4，每英寸20个牙，长1/2
公称直径是10#，每英寸24个呀，长5/16
公称6mm，牙距1mm-螺纹公差6H，长5.2
吊环的承重要根据吊环螺钉的材质，环孔直径为45，单只垂直受力为200公斤，但一般的吊环孔不规整，吊钩直径应留出余量。
以下是吊环的焊接要求：
1、通用吊环开坡口处，将坡口焊平后，再增加6-3mm焊脚。
2、通用吊环不开坡口处其焊脚为吊环板板厚度的0.7倍。
3、通用吊环的吊环端头均需要进行包角焊，其包角焊的焊脚为1.2K(k为焊脚高度）。
4、通用吊环反面的纵横结构是双面连续焊接，应在距离吊环中心1000mm范围内的所有纵、横向构架均需进行加强焊接，其加强焊接的焊脚高度应为在原焊脚高度的基础上再增加2-3mm。
四、旋转吊环螺丝起吊重量标准？
M8吊环螺钉单只起吊极限重量160公斤
数值系平稳起吊时的最大起吊重量; 3、吊环螺钉必须旋进至使支撑面紧密贴合,但不准使用工具扳紧; 4、不允许有垂直于吊环平面的载荷; 5、采用双螺钉起吊方式时,应保证两吊环面在同一平面内; 起吊缆绳夹角不应大于90.
吊环螺钉工作载荷极限表
18 20 25 40 工作载荷极限(T) 0.04 0.06 0.1 0.16 0.25 0.4 0.62 1 1.6 2 2.5 4 5 6.25 10 单只垂直起吊 单只侧向起吊 GB825—88 对吊环螺钉的结构型形式和尺寸、技术要求、起吊重量及使用条件等均有 详细规定.
五、吊环螺钉起吊重量对照表？
(T); 2、表中数值系平稳起吊时的最大起吊重量; 3、吊环螺钉必须旋进至使支撑面紧密贴合,但不准使用工具扳紧; 4、不允许有垂直于吊环平面的载荷; 5、采用双螺钉起吊方式时,应保证两吊环面在同一平面内; 起吊缆绳夹角不应大于90.
吊环螺钉工作载荷极限表
18 20 25 40 工作载荷极限(T) 0.04 0.06 0.1 0.16 0.25 0.4 0.62 1 1.6 2 2.5 4 5 6.25 10 单只垂直起吊 单只侧向起吊 GB825—88 对吊环螺钉的结构型形式和尺寸、技术要求、起吊重量及使用条件等均有 详细规定.
六、m10吊环螺钉起吊重量？
吊环螺钉和直接螺纹起吊的吊具其起吊重量是有区别的，国家也有相关的标准，规定了不同型号的吊具的额定重量的。
保证锚固的吊环，其材质应用HPB300的光圆钢筋，规范规定计算其受拉承载能力时，可按双截面积承担，而其抗拉强度设计值限制为50Mpa（即50N/mm²）。见GB50010-2010《混凝土结构设计规范》9.7节。
七、m8吊环螺钉起吊重量？
M8吊环螺钉单只起吊极限重量160公斤
数值系平稳起吊时的最大起吊重量; 3、吊环螺钉必须旋进至使支撑面紧密贴合,但不准使用工具扳紧; 4、不允许有垂直于吊环平面的载荷; 5、采用双螺钉起吊方式时,应保证两吊环面在同一平面内; 起吊缆绳夹角不应大于90.
吊环螺钉工作载荷极限表
18 20 25 40 工作载荷极限(T) 0.04 0.06 0.1 0.16 0.25 0.4 0.62 1 1.6 2 2.5 4 5 6.25 10 单只垂直起吊 单只侧向起吊 GB825—88 对吊环螺钉的结构型形式和尺寸、技术要求、起吊重量及使用条件等均有 详细规定.
八、0.5吨的模具要用多大的吊环？
用2吨的吊环就可以，起重工具宁可用大点，也不能冒险。
九、模具重量怎么算？
模具钢材分为两种：一种是圆材，一种是板材 其中圆材的重量计算方法：直径（单位mm）*直径（单位mm）*长度(单位mm）*0.0000062=圆材的重量（单位Kg） 例如：Φ90*50的圆料重量=90*90*50*0.0000062 板材的重量计算方法：长度（单位mm）*宽度（单位mm）*厚度（单位mm）*0.00000785=板材的重量（单位Kg） 例如：板材100*100*30的板材重量等于100*100*30*0.00000785 其中要注意的是以上所有尺寸为理论尺寸，必须考虑材料的实际尺寸才能计算的更精准，比如锻材和轧材分别，加工尺寸和实际尺寸分别
十、模具重量怎么计算？
模具重量的计算方法因模具类型和结构不同而有所差异。下面是一些常见模具类型的计算方法：
1. 塑料注塑模具
- 模芯重量 = （模芯体积 - 模孔体积）* 材料密度
- 模架重量 = （模架体积 - 模孔体积）* 材料密度
- 模板重量 = （模板体积 - 模孔体积）* 材料密度
- 模具总重量 = 模芯重量 + 模架重量 + 模板重量
2. 压铸模具
- 模具总重量 = 模具材料密度 * 模具体积
3. 精密冲压模具
- 模芯重量 = （模芯体积 - 模孔体积）* 材料密度
- 模板重量 = （模板体积 - 模孔体积）* 材料密度
- 模具总重量 = 模芯重量 + 模板重量