一、厚片吸塑模具用什么材料？
厚片吸塑模具通常使用以下几种材料：
1. 铝合金：铝合金具有良好的导热性和耐腐蚀性，能够快速导热，使得吸塑成型过程更加平稳和高效。
2. 钢材料：例如P20钢、718钢等，具有较高的硬度和强度，能够经受较大的力和压力，适用于大型和高强度的厚片吸塑模具制作。
3. 高密度聚乙烯（HDPE）：HDPE材料具有较高的耐磨性和耐腐蚀性，常用于制作厚片吸塑模具的模具板材。
4. 其他特殊材料：如硅橡胶等，能够提供一定的柔韧性和弹性，使得吸塑模具在操作过程中更加稳定和可靠。
根据具体使用需求和模具制作技术，还可以选用其他合适的材料来制作厚片吸塑模具。
二、吸塑材料？
吸塑板是一种密度板材，表面经过真空吸塑或者采用无缝PVC膜压而成型。目前，我国市场上用于吸塑的主要材料有：丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物，简称ABS。聚氯乙烯，就是我们常说的PVC，还有聚对苯二甲酸乙二酯，又叫做PET等。
一、优点
吸塑板是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；蠕变性小，尺寸稳定；具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能，尺寸稳定性，电性能和阻燃性，可在－60～120℃下长期使用；无明显熔点，在220－230℃呈熔融状态；由于分子链刚性大，树脂熔体粘度大；吸水率小，收缩率小，尺寸精度高，尺寸稳定性好，薄膜透气性小；属自熄性材料；对光稳定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸。
二、缺点
1、虽然对光稳定，但不耐紫外光。
2、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类，溶于氯化烃类和芳香族溶剂。
3、长期在水中易引起水解和开裂因，抗疲劳强度差，容易产生应力开裂，抗溶剂性差，耐磨性欠佳。
4、进口吸塑型门板价格高昂，国产很多PVC吸塑门板质量并不过关。
5、怕热，哪怕是一个小烟头也会让表面的膜破损。
三、吸塑模具使用什么材料比较好？
石膏模
石膏模主要是采用黄色的吸塑手板石膏粉；若提供图纸，则按图纸数据及要求，将石膏材料，经铣床及手工完成模具制作；若提供实物，则先将实物用手工泥完成模具之轮廓，真空成型成真空罩，再复出石膏模具，并将该模具进行修改完成；约需2-4天时间；石膏模具制作容易，时间较短，有利于产品包装的修改，价格较低，但耐用程度较低，经过一段时间使用后，较易损坏，所生产之产品透明度较差；主要适用于首板确认以及外包装透明度要求不高之产品。
电木模
采用进口发热材料、日产高温胶布和优质铜钉制作各类电木模，具有发热均匀以及封口效果佳等特点，可适用于各类圆盘机、台湾产推拉机以及全自动链条机，主要应用于纸卡和泡壳的热合包装。
电解铜模
按照产品设计要求，制成石膏模后，用石膏模具生产出真空罩，将真空罩放于电解缸，待表面达5-8MM厚时，将模具注入石膏，注真空气孔，并将模具表面打磨光滑，即可使用；约需3-5天时间；属金属模具类，所以比较耐用，用此类模具所生产之产品外观及透明度较好；模具制作价格较低，用途比较广泛，是通常情况之首选模具
铝合金模
按照所提供的图纸或样板，将数据输入电脑，由电脑车床自动完成，然后手工完成其它如孔，倒扣位置制作，并将模具打磨光滑，即可使用；约需5-7天时间；经电脑自动车床制作，使用ZL401、6061和7075等铝质材料制成，此类模具精确度高及所生产之产品轮廓、角度比较美观，并且耐用程度非常之高，价格亦属四类模具之首；主要适用于电子、礼品、玩具、医药、文具……等外观及尺寸要求较高之产品；事实上合金铝模是大批量及高要求的吸塑生产之首选模具，相对于石膏模、铜模、胶模更经久耐用、节时省电、生产效率高及废品率极低等优点。
四、吸塑模具原理讲解？
1. 吸塑模具原理是通过加热和吸引力来将塑料片材吸附在模具表面，使其形成所需的形状。2. 塑料片材首先被加热至软化温度，然后被放置在模具上方。模具内部通过加热装置加热，使模具表面温度高于塑料片材的软化温度。同时，模具内部产生负压，形成吸引力。塑料片材受到热和吸引力的作用，迅速贴附在模具表面，并逐渐冷却固化。3. 吸塑模具原理的包括模具设计、加热方式选择、吸引力的调节等。模具设计需要考虑产品形状、尺寸和表面质量等因素，以确保吸塑过程中塑料片材能够完全贴附在模具表面。加热方式的选择可以根据塑料材料的特性和生产要求进行调整。吸引力的调节可以通过调整负压的大小和持续时间来控制塑料片材的吸附效果。
五、吸塑模具怎样排气？
1）在塑料进入模具之前，模具内部并不是“空”的。模腔内部充满了空气。为了生产出好的产品，模具内的空气必须能够快速逸出。
2）注塑模中的排气口应能顺利排出空气，但不能排出熔融态的塑料。如果大家有接一根长管子去浇花或者洒水的经验，在你打开水管的水龙头之后，你会听到喷嘴端头会有几秒钟的嘶嘶声。这就是从喷嘴中漏出的空气带来的声音，直到整条软管充满了加压的水，完成排气，水才能从水龙头中喷出。模具排气口的工作原理是完全相同的。
确定模具中需要多少排气的主要考虑因素包括材料的流速、零件的体积、材料类型和等级和加工条件等。
六、代木吸塑模具介绍？
1. 代木吸塑模具是一种用于制作吸塑产品的模具。2. 代木吸塑模具的原因是，吸塑产品通常需要具备复杂的形状和细节，而代木吸塑模具可以根据产品的要求进行定制，能够精确地塑造出所需的形状和细节。3. 此外，代木吸塑模具还具有耐用性强、成本低廉、制作周期短等优点，使得它在吸塑行业中得到广泛应用。同时，随着科技的发展，代木吸塑模具的制作技术也在不断改进和创新，为吸塑产品的制作提供了更多可能性。
七、pe吸塑模具温度多少？
PE：成型温度：140-220℃
PP：干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。熔化温度：220~275℃，注意不要超过275℃。模具温度：40~80℃，建议使用50℃，结晶程度主要由模具温度决定，注射压力：可大到1800bar。
PT：一般指普通玻璃纸，通常不用来塑料，故没有加热温度。
八、什么是塑料吸塑模具？
“吸塑”又叫热塑成型，是塑料加工成型的一种方式，塑料的成型都离不开模具。因行业及要求不同，对于吸塑模具的材质有不同的选择。 市面上吸塑模具一般分为四种：木模、塑料模、铜模、铝模。 木模：成本较低，但模具易碎，且成型的产品表面粗糙，成型难度较高，不适用于难度高、型腔深的产品； 塑料模：结构相对简单，适用性强且成本较低，因工艺原因成型时划伤塑料制品外表降低了生产效率； 电镀铜模：在石膏模基础上电镀一层铜壳，成本一般，使用寿命短、难保存、成型精度差； 铝模：表面光滑经久耐用、可成型精度高的产品，易于精抛，所生产的产品更满足医疗行业对无菌吸塑盒透明度的要求，但成本相对较高。 因在医疗硬塑包装的制作过程中对于洁净度与微生物有非常高的要求，所以方位无菌包装对于铝质模具的应用使得最终产品达到客户的要求！
九、做吸塑字用的模具用什么材料最省钱？
成本要看你这个的加工次数，多次加工建议废旧钢板。
单次或几次加工的用密度板。
如果是吸塑机的话苯板也可但只能单次使用不能重复。
十、pet吸塑模具收缩率多少？
PET塑料的收缩率是1.2-2.0%。
PET塑料，即聚对苯二甲酸乙二醇酯，是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都良好。
耐油、耐脂肪、耐烯酸、稀碱，耐大多数溶剂，气体和水蒸气渗透率低，既有优良的阻气、水、油及异味性能。无毒、无味，卫生安全性好，可直接用于食品包装。