一、耳机结构？
一只耳机主要由四个部分组成:头带、左右发声单元、耳罩和引线。
头带的功能是固定左右发声单元，将其置于头的两侧，它的结构和它与单元的连接方式决定了头带和耳罩对头部的压力，影响着耳机佩带的舒适性。
耳罩是头部与发声单元接触的部件，它对于动圈式耳机是至关重要的，其功能是将低频反射回来，保证低频的重放。耳罩一般有两种样式，一种压在耳朵上，叫压耳式耳罩(Supra-aural)，另一种耳罩呈杯状，环绕着耳朵，叫绕耳式耳罩(Circumnaural)。耳罩要尽量的柔软舒适，其内部一般填充海绵，外面蒙上皮革或绒布。耳罩使用的材料对中频和高频有吸收作用，它使耳朵与振膜形成一段距离，并在耳机和头部间形成一个腔室。
大型的绕耳式耳罩内部空间大，声音可以作用于耳廓，形成较好的空间感。
一只设计良好的耳机已经充分考虑了耳罩的作用，所以中高档耳机的耳罩是不可以损坏或随意更换的。
耳机的引线是耳机放大电路输出端与耳机音圈的连接线，优质耳机线常采用多支线芯的无氧铜(OFC)线，经过严格的绝缘和屏蔽处理，杜绝铜内杂质对信号传输的影响和外界杂波的干扰。
耳机线的末端是插头，
二、模具结构知识？
非常重要。因为模具是工业生产中的核心零部件，其结构与质量直接影响着产品的制造质量和生产效率。模具结构的合理设计能够提高产品的精度和生产效率，同时降低生产成本。所以，熟悉模具的结构原理和制造工艺是每位从事相关领域工作人员的基本要求。模具结构方面的包括了模具的基本构造、选材原则、加工工艺、表面处理和质量控制等方面。熟练掌握这些知识有助于提高模具的设计和制造能力，帮助企业提高产品的竞争力。此外，随着模具行业的不断发展和变革，需要关注新材料、新工艺、新技术的应用和发展趋势，持续学习新知识并适应行业发展。
三、模具气顶结构？
如果要求的成型周期短10s内，或产品成型后与模具间存在真空。
气顶的种类介绍 气顶直径一般最小可以做到5mm，直径最大可以做到30mm，气顶高度最大可以做到50mm，气顶一般由外壳，顶杆、弹簧、弹性圆柱销四部分组成。
废气将平稳地将注塑模具中的所有气体排出模具。当废气不好时，腔内的气体将被压缩以产生大的背压，从而防止塑料熔体正常且快速地填充，同时防止气体压缩室。
产生的热量会导致塑料燃烧。在填充速度快，温度高，材料粘度低，注塑压力高，注塑件厚度过大的情况下，气体在一定程度的压缩下会渗入塑料部件，造成孔隙率等缺陷。结构松散。
扩展资料：
空气梢应在塑胶件无穿壁的状态下使用,顶出塑胶件力量均匀,解决了其它顶出结构顶出塑胶件的许多问题,缩短模具的制造周期,节约模具材料，降低成本。
使用方法：按<直径的尺寸加工气道,用较软的金属或木制榔头压入。
四、耳机插头结构？
耳机原装插头结构：一般耳机插头由内模+外模（或金属套）构成内模是用注塑机进行注塑成型的，简单说相当于一块硬胶料包裹保护的外模，一种是注塑的，简单说是相对软的胶料包裹；一种是加金属套胶水固定的，用于装饰和出线尾部的保护综上所述，耳机插头在制造时候，就是没有考虑拆开的，属于不可逆操作，拆开只有破坏性的方式，或者用高温烤到松脱为止
五、苹果耳机结构？
苹果耳机的结构还是相当复杂的，做工比较精细，请不要自行拆解，以免手机和耳机连接不上。
六、耳机的结构？
您好，耳机的结构主要由以下几个部分组成：
1. 耳塞（Earbud）：耳塞是耳机的一部分，用于将声音传输到耳朵。它通常由软硅胶或硬塑料制成，有不同的尺寸和形状，以适应不同的耳朵。
2. 驱动单元（Driver Unit）：驱动单元是耳机的核心部件，负责将电信号转换为声音。它通常由一个磁体和一个薄膜组成，当电信号通过磁体时，薄膜会振动，产生声音。
3. 音频线（Audio Cable）：音频线是连接耳机和音频源设备（如手机、电脑等）的线缆。它通常由导电材料（如铜线）和绝缘材料组成，用于传输音频信号。
4. 连接器（Connector）：连接器是耳机的接口，用于连接音频线和音频源设备。常见的连接器类型有3.5毫米立体声插头和2.5毫米插头，它们可以插入音频设备的耳机插孔。
5. 控制按钮（Control Button）：一些耳机还配备了控制按钮，用于调节音量、切换歌曲、接听电话等功能。这些按钮通常位于耳机线上，方便用户进行操作。
6. 耳机壳（Headphone Shell）：耳机壳是保护耳机内部零部件的外壳，通常由塑料或金属制成。它可以提供结构支撑和外部保护，同时也影响耳机的声音效果。
以上是耳机的一般结构，不同类型的耳机可能会有一些差异，但基本原理是相似的。
七、耳机孔结构？
由插孔座内部延伸出片状的嵌接片与结合座结合，并穿设导接端子片，而后，将嵌接片弯折贴附在导接端子片背部，形成接触及结合状态。此种结构由于嵌接片与导接端子片的接触并不稳固，容易松动。
所以，使用时可能产生振动的情况，而导致杂音，使收音的品质不佳。双线结构（分为信号和接地）用于传输单声道信号；有时也采用三线结构（分为正极、负极和屏蔽）以平衡方式传输单声道信号
八、精冲模具结构？
精冲模具属于无削加工技术，是在普通冲压技术基础上发展起来的一种精密冲裁方法。
这种加工方法的成果是冲件的冲切面在其整个料厚上没有裂纹和撕裂。
此外，还能够达到最严的尺寸精度和平直度公差。
精冲模具结构的特点：
精密冲裁的模具结构与普通冲裁相比，模具结构上多一个齿圈压板与顶出器，并且凸凹模间隙极小，凹模刃口带有圆角。
冲裁过程中，凸模接触材料前，通过力使齿圈压板将材料压紧在凹模上，从而在V形齿的内面产生横向侧压力，以阻止材料在剪切区撕裂和金属的横向流动。
在冲裁凸模压入材料的同时，利用顶出器的反压力，将材料压紧，加之利用极小间隙与带圆角的凹模刃口消除了应力集中，从而使剪切区内的金属处于三向压应力状态，消除了该区内的拉应力，提高了材料的塑性。
从根本上防止了普通冲裁中出现的弯曲、拉伸、撕裂现象，使材料沿着凹模的刃边形状，呈纯剪切的形式被冲裁成零件，从而获得高质量的光洁、平整的剪切面。
精冲时，压紧力、冲裁间隙及凹模刃口圆角三者相辅相成，是缺一不可的。它们的影响是相互联系的，当间隙均匀、圆角半径适当时，就可用不大的压料获得光洁的断面。
九、模具的三大结构？
一、模仁、模胚
1.模胚在未拆开之前，检查其型号、尺寸是否与图纸合符，然后在基准角之对角面打上模具编号和模板序号，要求在每套模具方铁铣上模具编号；每套模具导柱也必须用打磨机刻上模具编号；导套底部开排气槽；B板四个角要求铣撬模坑，尺寸为20 * 45°*DP5。
2.多个产品在同一套模具时，应遵循中间产品大，周边产品小的原则，即压力所在的产品排位在中间，以便整套模走胶均匀。要求电镀的产品和同样的产品应集中在一起，要求喷油的产品集中在一起。
3.分型面要求光顺漂亮，新模具外观表面尽量不要刮花、生锈，以保证模具美观整洁。后模仁要求平整，CNC加工刀纹尽可能不损坏，前模型胶位部分省模必须按照粗凿精凿、粗油石精油石、粗砂纸细砂纸的顺序省光后再抛光（晒纹件不须抛光）。
4.在不影响产品顶出和保证顶针板强度的条件下，要求模具受力均匀加撑头，并主要考虑在模具的中间。撑头长度：3535以下模胚，撑头高度为方铁高加0.15-0.2mm；3535以上模胚撑头高度为方铁高加0.2-0.3mm，撑头一般固定在底板或B板上。
5.产品外观或产品装配好后，操作者手部可触摸到的地方不可有利角。
6.唧嘴要求做定位止转，出胶口要求分型面平0.5-1.0mm。唧嘴的长度尽可能做短，以减少注射力。
十、模具结构口诀大全？
模具设计不容易，以下口诀可紧记。
接到任务莫着急，产品分析要第一。
壁厚拔模和薄钢，考虑风险是应当。
产品壁厚要均匀，玻纤产品不一定。
拔模角度要足够，尖钢薄钢要看透。
模流分析要做好，否则变形好难搞。
模具结构六系统，每个作用要弄懂。
成型浇注和排气，温控顶出模架齐。
曲面分型做光顺，定位设计防侧移。
运动零件四要素，驱动导轨限定住。
型腔压力要合理，正确浇注专家挺。
填充时间常几秒，排气及时压力小。
水路设计有何用？填升保降效益控。
温度分布不均匀，尺寸变形好头晕。
产品固化可顶出，顶出需设受力处。