注塑模具备件管理标准？

一、注塑模具备件管理标准？

 注塑模具备件管理标准是备件的储备量一般是尽量的减少但是也要有一定的安全储备，可以根据设备状况，结合自己日常的设备备件消耗情况等数据来确定，具体的可以:设备备件的库存管理是一项复杂而细致的工作，是备件管理工作的重要组成部分。

二、备件管理方法？

备件管理的方法一般包括:1、预先建立备件目录，根据实际情况设定合理的备件数量；

2、及时调整备件储备系统，以准确应对可能的安装/维修紧急需求；

3、进行规范和有效的库存管理，保证备件库存质量和发货效率；

4、定期审核备件库存，确保部件价值得到最大化。

三、设备管理中，属于模具备件的有哪些啊，晕？

模具的备件一般是那些易损件和标准件，比如螺纹、销钉、顶杆、导柱、导套。

四、如何做好备件管理？

　　备件的储备量一般是尽量的减少但是也要有一定的安全储备，我觉得你可以根据你的设备状况，结合自己日常的设备备件消耗情况等数据来确定，具体的可以:设备备件的库存管理是一项复杂而细致的工作，是备件管理工作的重要组成部分。制造或采购的备件，入库建账后应当按照程序和有关制度认真保存、精心维护，保证备件库存质量。通过对库存备件的发放、使用动态信息的统计、分析，可以摸清备品配件使用期间的消耗规律，逐步修正储备定额，合理储备备件。同时，在及时处理备件积压、加速资金周转方面，也有重要作用。　　1.备件入库要求　　入库备件必须逐件进行核对与验收。　　①入库备件必须符合申请计划和生产计划规定的数量、品种、规格；　　②要查验入库零件的合格证明，并做适当的外观等质量抽验；　　③备件入库必须由入库人填写入库单，并经保管员核查；　　备件入库上架时要做好涂油、防锈保养工作。备件入库要及时登记，挂上标签（或卡片），并按用途（使用对象）分类存放。　　2.备件保管要求　　①入库备件要由库管人员保存好、维护好，做到不丢失、不损坏、不变形变质、账目清楚、码放整齐（三清、两齐、三一致、四号定位、五五码放）。　　②定期涂油、保管和检查。　　③定期进行盘点，随时向有关人员反映备件动态。　　3.备件发放要求　　①发放备件须凭领料票据。对不同的备件，厂内外要拟定相应的领用办法和审批手续。　　②领出备件要办理相应的财务手续。　　③备件发出后要及时登记和消账、减卡。　　④有回收利用价值的备件，要以旧换新，并制定相应的管理办法。　　4.备件处理要求　　①由于设备外调、改造、报废或其他客观原因所造成的本企业已不需要的备件，要及时按要求加以销售和处理；　　②因图纸、工艺技术错误或保管不善而造成的备件废品，要查明原因，提出防范措施和处理意见，并报请主管领导审批；　　③报废或调出备件必须按要求办理手续。　　备件储备量定额的计算　　(1)备件储备定额计算公式的意义　　经常储备哪些备件取决于备件的使用寿命，而储备多少，则取决于备件的消耗量和本企业的机修能力和供应周期。确定备件储备量定额时，应以满足设备维修需要、保证生产和不积压备件资金、缩短储备周期为原则。一般可按下式计算。　　由于零件的使用寿命（c）不易掌握，一般以实际消耗量（m）代替。　　即： m= e/ c　　这样上述公式可变为： d=k•m•z　　式中，备件平均使用寿命(c)是指同种单个备件从开始使用到不能使用为止的平均寿命时间，以月计算。计算c值需不断积累备件的实际消耗情况并密切结合企业的实际情况。备件拥有量(e)是指本企业所有生产设备上所装同一种备件的数量（不是指库存数量）。　　自制备件的拥有量=单台设备装有的相同自制备件数×同型设备台数　　外购备件的拥有量=设备备件卡或说明书等资料中统计的单台数字×同型设备台数　　备件消耗量(m)――指在一定时间内同种备件的实际消耗件数，可用一个大修周期的实际 平均消耗量来代替理论上的消耗量。　　供应周期(z)――对自制备件是指从提出申请到成品入库所需的时间；对外购备件则是指从提出申请至到货入库的时间。　　系数(k)――根据企业的设备管理与维修水平，备件制造能力及制造水平，地区供应及协作条件等确定，条件好的用小数，条件差的用大数。　　(2)自制备件最大、最小储备量和订货点的确定　　最小（低)件储备量d min是备件的最低储备限额，即备件供应周期内的因条件限制储备量　　d min＝k•m•z　　最大（高）储备量(d max)是备件的最高储备限额。它要求考虑到最经济的加工循环期，经济合理地组织生产批量。一般，最大储备量不应超过一年半的消耗量　　d max=k•m•g　　式中 m――按月计算的备件消耗量；　　z一按月计算的备件供应周期（制造周期）；　　g―按月计算的最经济加工循环期（一般选用6、8、9、10、12等数字），g通常指第一次生产 某种备件到第二次生产同一种备件最经济的时间。　　最经济的含意包括两方面：从生产上为减少品种、增加批量；从资金上为减少资金，加速周转，只有从这两方面考虑，才可得到最经济的加工循环期。　　k－系数，一般取值为1～1.5，它随管理、制造、维护水平、备件质量和地区协作等条件的优劣而定。　　(3)外购备件储备定额的确定　　外购件储备定额的计算公式　　　　　　　d=k•m•z　　式中　　d―外购备件合理储备定额；　　m一外购备件月平均消耗量；　　z―供应周期（一年订货一次为12，半年一次为6，一季一次为3，进口备件为24）；　　k－系数（一般取1.1～1.4)。　　凡是能修复使用的外购备件应按下式计算　　合理储备量=m×修复周期　　3.确定备件储备定额应考虑的其他因素　　①备件生产、供应方式的转变的影响。随着备件管理逐步由集中生产、集中供应向市场化转变，外购备件的数量必将增大，供应周期则会更趋缩短，因而在确定储备定额时，企业应根据本地区备件货源情况、质量信息、参考上述公式，确定合理经济的储备定额。　　②设备使用连续性的影响。例如，两班或三班生产，备件的使用寿命较一班制生产要缩短1.5～2年。　　③关键设备的备件、不易购得的备件及有订货起点的特殊备件，可适当加大储备定额。　　储备定额计算公式　　N＝A•K•a•T／P　　式中N——储备定额（件）；　　A——同类设备台数（台）；　　K——每台设备同种备件数（件）；　　a——不平均系数，由A、K的乘积而定：　　A.K 1 2 - 5 5 -10 10 -20 20 -30　　a 1 0.9 0.8 0.7 0.6　　T——备件制造或订货周期（月）（本厂加工为6个月，外购为12个月；　　P——备件使用期限（月）。　　shenliufei2

五、备件管理smart原则

备件管理smart原则在企业运营中的重要性

备件管理是企业运营中一个至关重要的环节。一个高效的备件管理系统不仅可以确保企业设备的正常运转，还可以最大程度地减少因为设备故障带来的损失。在备件管理方面，遵循 smart 原则是至关重要的，它涵盖了许多方面，包括

• 合理的备件采购
• 准确的备件记录
• 及时的备件更换与维护
• 保持备件库存的平衡

合理的备件采购

备件采购是备件管理中的第一步，也是至关重要的一环。企业需要根据设备的类型、数量和频率等因素，制定合理的备件采购计划。在采购备件时，除了考虑价格因素，还需要考虑备件的质量、供应商的信誉度等因素，以确保备件的可靠性和长久可用性。

准确的备件记录

准确的备件记录对于备件管理来说至关重要。企业需要建立完善的备件管理系统，对每一件备件进行记录，包括备件的型号、规格、采购日期、使用情况等信息。通过建立精确的备件记录，企业可以及时了解备件的使用情况，避免因为备件管理不当而导致的故障。

及时的备件更换与维护

在设备运行过程中，备件的更换与维护是必不可少的环节。企业需要建立定期的维护计划，对设备进行定期检查，及时更换老化或磨损严重的备件，以确保设备的正常运转。只有通过及时的备件更换与维护，企业才能避免因为设备故障带来的不必要的损失。

保持备件库存的平衡

保持备件库存的平衡是备件管理的一个关键考量因素。企业需要根据设备的重要性、故障率等因素，合理规划备件库存的数量和种类。库存过多会增加企业的存储成本，而库存过少则可能导致备件短缺，影响设备的正常运转。通过保持备件库存的平衡，企业可以在保证备件供应的情况下，最大程度地减少存储成本，提高备件管理的效率。

结语

备件管理是企业运营中一个重要的环节，它直接关系到企业设备的运转和维护。遵循 smart 原则是确保备件管理高效的关键，只有通过合理的备件采购、准确的备件记录、及时的备件更换与维护以及保持备件库存的平衡，企业才能有效降低因设备故障引起的损失，提高企业的生产效率和竞争力。

六、备品备件管理措施办法？

备品备件管理是确保设备正常运行和维护的重要环节。以下是一些备品备件管理的措施和办法：

1. 建立备件清单：为每种设备或系统创建详细的备件清单，包括备件的名称、型号、规格、数量等信息。清单应该定期更新，以反映备件的实际库存情况。

2. 设定备件安全库存：根据设备的使用频率、维修历史和供应周期，确定每种备件的安全库存量。这将确保在设备故障时有足够的备件可用，减少停机时间。

3. 分类管理：根据备件的重要性、使用频率和成本，将其分为不同的类别进行管理。对于关键备件，可以采用更严格的管理措施，如定期盘点和监控。

4. 备件采购管理：建立规范的备件采购流程，确保采购的备件符合质量要求和成本效益。与可靠的供应商建立长期合作关系，以获得及时的备件供应和优惠价格。

5. 备件库存管理：采用适当的库存管理系统，对备件的入库、出库和库存水平进行实时跟踪。定期进行盘点，确保库存准确性，并及时调整库存水平。

6. 维护记录管理：建立设备维护记录，包括备件更换的时间、原因和数量等信息。这有助于预测备件的需求，提前进行采购，以及评估备件的使用寿命和质量。

7. 优化备件布局：根据备件的使用频率和设备位置，合理规划备件的存放布局，以便快速取用。

8. 培训和知识管理：对维护人员进行备件管理方面的培训，使他们了解备件的用途、存放位置和更换方法。建立备件知识管理库，记录备件的相关信息和维护经验。

通过实施这些措施和办法，可以提高备品备件管理的效率和准确性，确保设备的正常运行，降低维修成本，并提高客户满意度。

七、备件管理三大要点？

1）明确的备件储存位置

先将储存区域经过详细规划区分，并标示编号，让每一项预备储放的备件均有位置可以储放。

2）备件有效定置

依据不同备件保管区分方式的不同，寻求合适的储存单位、储存策略、指派原则与其它储存等考虑要因，按事先规划好的库存位置将备件有效配属放置。

3）准确记录备件异动

当备件有效的被配置在规划好的库存位置后，剩下的工作就是日常的备件进出库管理，也就是说备件不管是被临时领出、或因备件汰旧换新，或是受其它维修作业的影响，使得备件位置或数量有了改变时，就必须确实的把变动情形进行记录，以使备件台账与实际数量能够完全吻合。

八、备品备件的管理规定？

以下是一种可能的管理规定:

1. 备品备件的选型和采购:应当选择符合产品特性和要求的备品备件,并按照供应商提供的合格证明进行采购。备品备件的采购应当遵循库存管理的原则,严格控制库存数量,避免库存积压或者过度采购。

2. 备品备件的管理:应当建立备品备件的管理制度,对备品备件进行分类、标识和编码,建立备品备件库存表,并制定应急预案,以便在备件备件短缺或损坏时能够及时进行补充。

3. 备品备件的维护和保养:应当对备品备件进行定期维护和保养,确保备品备件的质量和性能,避免备件备件的老化和损坏。

4. 备品备件的测试和检验:应当对备品备件进行定期测试和检验,确保备品备件的质量和性能符合要求。测试和检验应当由专业的技术人员进行,并遵守相关的测试和检验规范。

5. 备品备件的报废和处理:应当制定备品备件的报废和处理制度,对不符合要求的备品备件进行报废处理,对符合品备件进行维护和保养。报废的备品备件应当进行妥善处理,避免污染环境或者浪费资源。

备品备件的管理规定应当根据实际情况进行制定,确保企业能够正常运营和为用户提供优质的服务。

九、设备备件管理制度？

答：

     设备备件管理制度是企业或组织制定的一种管理制度，目的是规范设备备件的购买、保管、使用、维修、更新等各个环节，以确保设备备件的质量和安全，提高设备可靠性和稳定性，保障生产工作的顺利进行。下面就设备备件管理制度的主要内容进行详细说明：

1、购买环节：制度规定了设备备件购买流程、采购标准、供应商评估、验收等具体步骤，要求采购人员严格按照相关规定执行，防止购买不合格、过期、伪劣产品。

2、保管环节：设备备件应存放在专门的库房或仓库内，并按品种、规格、批号、生产厂家等信息进行分类、编号、登记，确保备件的完整、干燥、不受损坏。对于易变形、易腐烂、易挥发、易氧化等特殊备件，还需制定相应的保管方法和措施。

3、使用环节：制度要求设备备件使用前必须经过核实和确认，避免使用错误或不合适备件。在使用中应当认真操作，及时更换老化、损坏的磨损件和易于磨损的零部件，确保设备正常工作。

4、维修环节：制度要求设备备件维修必须按照维修规范和技术要求进行，防止在维修中对备件进行不慎操作或更换不符合要求的备件。同时，制度还对维修后的备件进行检测验收，并提出了相应的报废标准和处理方法，确保旧备件被安全处置。

5、更新环节：随着时间的推移和技术的进步，可能需要逐渐更新一些设备备件。制度规定了更新程序和标准，保证设备的可靠性和稳定性。

6、管理监督：制度要求设备备件管理人员应严格执行管理制度，做好备件管理记录、档案，及时统计备件的使用情况、更新情况和维修情况，以便进行分析和评估。对于违反制度规定的行为，需要给予相应的惩罚。

十、船舶备件管理有哪些方法？

你说的新方法应该是相对于传统办法而言吧。现在都使用船舶管理软件进行船舶备件管理，清晰有条理，不出错。使用软件还能减少人员的投入，进而降低成本了。