一、钒和钨的价值？
10%的钒用于生产航天工业所需的钛合金,钒在钛合金中可以作为稳定剂和强化剂,使钛合金具有很好的延展性和可塑性。
大到核动力航母甲板，小到家用电灯泡灯丝，钨的实用性非常广阔，是世界上最珍贵与稀有的金属元素之一。
二、碳化钨焊条能焊接热作模具钢吗？
应该不能，碳化物焊条是由碳化物颗粒和连接金属组成的，耐高温有限，而热作模具要求焊材要有优良的红硬性。
热作模具根据不同的工作情况，对焊材的性能要求也是不一样的，详细说起来就比较复杂了。
如果要求比较高，可以给你推荐两种我们用过的焊接锻造模具比较理想的-----MG761焊条和MAGNA480焊条/焊丝。
三、502钨铜焊条材质？
502焊条主要焊什么材质 502焊条是一种碳钢焊条,可以进行全位置的焊接,因为能够使得电弧非常稳定,而且飞溅的泡沫非常少,产生的脱渣现象也比较少见。
拥有比较好的焊接性能以及力学的性能,主要用于焊接一些低合金钢
四、碳化钨焊条正确手法？
1.采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）。
2.保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~150A时，氩气流量为8~10L/min，当电流为150~250A时，氩气流量为12~15L/min。
3.钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。
4.为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。
5.焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1~3mm为佳。
6.对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。
7.钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角，填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。
8.有风的地方，采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。
五、20洛钼钒用啥焊条？
20CrMnTi是低碳合金钢，主要做齿轮、轴类机器零件，一般工件表面渗碳后，才可提高耐磨性及使用寿命。因材料含碳量低，所以焊接性良好，一般焊接不用预热。用碱性焊条J506或J507即可。
若是旧零件修复，因工件表面渗碳层是高碳，情况要复杂些，若是磨损面，要用耐磨（高碳）钢焊条堆焊，常用D207，焊接时预热350°C以上，多在焊态使用；焊后若需加工还应退火，加工后再淬火。
六、12铬锰钒用什么焊条？
可以采用J 507焊条焊接。
12锰钒属于合金结构钢，又可称为低碳马氏体淬火钢，可完全代替40Cr钢，经淬火低温回火后，具有较高的强度，良好的塑性及低温冲击韧性度，较低的缺口敏感性，淬透性好，焊接性能亦佳。
12MnV是旧标准GB1591-1988中的钢号，在标准GB/T1591-1994中已经和一些钢号合并称为Q345了，属于合金结构钢，可以用E5015 J507焊条施焊。
七、12铬钼钒用什么焊条？
R312焊条或焊丝，型号是E5503-B2-V，或者R317焊条或焊丝，型号是E5515-B2-V。 焊条(coveredelectrode)，是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。 焊条由焊芯及药皮两部分构成。焊条是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。焊条种类不同，焊芯也不同。焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少。 焊接碳钢及低合金钢的焊芯， 一般都选用低碳钢作为焊芯，并添加锰、硅、铬、镍等成分(详见焊丝国家标准GB1300一77)。采用低碳的原因一方面是含碳量低时钢丝塑性好，焊丝拉拔比较容易，另一方面可降低还原性气体CO含量，减少飞溅或气孔，并可增高焊缝金属凝固时的温度，对仰焊有利。加入其他合金元素主要为保证焊缝的综合机械性能，同时对焊接工艺性能及去除杂质，也有一定作用。 高合金钢以及铝、铜、铸铁等其他金属材料，其焊芯成分除要求与被焊金属相近外，同样也要控制杂质的含量，并按工艺要求常加入某些特定的合金元素。 焊条就是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成的。在焊条前端药皮有45°左右的倒角，这是为了便于引弧。在尾部有一段裸焊芯，约占焊条总长1/16，便于焊钳夹持并有利于导电。焊条的直径实际上是指焊芯直径）通常为2、2.5、3.2或3、4、5或6mm等几种规格，最常用的是小3.2、小4、小5三种，其长度“L”一般在200～550 mm之间。
八、碳化钨焊条使用方法？
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.堆焊件为碳钢时预热温度在300℃以上，堆焊件为低合金钢时预热温度为400-500℃，堆焊件为不锈钢时预热温度为600-650℃。
3.低合金钢及不锈钢焊后须经700℃退火。 碳化钨焊条是采用碳钢为焊芯的低氢钠型药皮的堆焊焊条。依靠药皮中碳化钨合金过渡，堆焊金属含钨量40%～50%。由于药皮厚，因而套筒较长，在焊条发红后药皮容易有小块脱落，所以宜用直流电流，焊条节正极，使用较小电流。
九、碳化钨合金焊条怎样使用？
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.堆焊件为碳钢时预热温度在300℃以上，堆焊件为低合金钢时预热温度为400-500℃，堆焊件为不锈钢时预热温度为600-650℃。
3.低合金钢及不锈钢焊后须经700℃退火。
碳化钨焊条是采用碳钢为焊芯的低氢钠型药皮的堆焊焊条。依靠药皮中碳化钨合金过渡，堆焊金属含钨量40%～50%。由于药皮厚，因而套筒较长，在焊条发红后药皮容易有小块脱落，所以宜用直流电流，焊条节正极，使用较小电流。
十、钨极氩弧焊用焊丝还是焊条？
钨极氩弧焊用焊丝
三、焊丝
1.焊丝的作用及要求
为了保证焊缝质量，对钨极氩弧焊所用的焊丝
要求是很高的，因为在钨极氩弧焊时，氩气仅
能起保护作用，主要靠焊丝熔化来完成合金
化，以保证焊缝质量。
焊丝的化学成分应与母材的化学成分相匹配，
而且要严格控制其化学成分、纯度和质量。为
了弥补电弧燃烧过程中化学成分的损失，焊丝
的主要合金成分应比母材稍高。
手工钨极氩弧焊用焊丝，一般为每根长500~
1000mm的直丝。焊丝的直径范围为0.4~
m。
2.焊丝牌号
（1）焊丝的分类。钨极氩弧焊所用的焊丝主
要分为钢焊丝和非铁金属焊丝两大类。
①钢焊丝。钨极氩弧焊所用的焊丝应尽量选用
专用焊丝，以减少主要化学成分的变化，保证
焊缝金属的机械性能和熔池液态金属的流动性
，获得良好的焊缝成形，避免产生裂纹等缺
陷。
②非铁金属焊丝。焊接铝、镁、铜、钛及其合
金时，一般均采用与母材相当的填充金属作为
焊丝。如一时找不到合适的焊丝，可用与母材
相同的薄板剪成小条当焊丝用。
（2）焊丝牌号的编制方法。
1)碳素钢和合金结构钢焊丝：
1牌号前的H表示焊接用钢丝；
②紧跟着的两位数字表示其含碳量（质量分
数），单位是万分之一，如“08”表示该焊
丝的平均含碳量（质量分数）为0.08%左右；
③焊丝中化学元素采用化学符号表示，例如S
i、Mn、Cr等；
④焊丝主要合金元素，除个别微量合金元素
外，均为质量分数，当平均含碳量（质量分
数）小于1%时，钢焊丝牌号中一般只标元素
符号而不标含量；
⑤高级优质焊丝在牌号后加E，优质焊丝在牌
号后加A。
2）不锈钢焊丝：
①焊丝中含碳量（质量分数）以千分之几表
示，如“H1Cr17”焊丝的平均含碳量(质量
分数)为0.1%；
②焊丝中含碳量（质量分数）不大于0.03%或
不大于0.08%时，H后分别以00或0表示超低
碳或低碳不锈钢焊丝，如H00Cr19Ni12Mo
2、H0Cr20Ni等；
③其余各项表示方法同优质碳素钢和合金结构
钢焊丝。
对于碳钢、低合金钢按GB/T 8110-1995《气
体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》选用，
不锈钢焊丝按YB/T 5092-2005《焊接用不
锈钢丝》选用，铜、铝、铸铁气焊焊丝均可作
为氩弧焊焊丝。
3.焊丝的清理
钨极氩弧焊焊丝在使用前应采用机械方法式业
学方法清除其表面的油脂、锈蚀等，并使其露
出金属光泽。