一、冲纸模具间隙多少正常？
冲纸模具间隙的大小会受到多种因素的影响，例如模具的设计要求、冲压材料的性质、冲压工艺等。一般来说，冲纸模具间隙应满足以下条件：
1.确保冲压零件的尺寸精度和形状精度；
2.确保冲压过程中的冲击力传递和分散；
3.避免冲压零件变形或产生裂纹；
4.保证模具寿命和稳定性。模具间隙的具体数值需要根据以上因素进行合理的调整，一般在0.5~1.5毫米之间为常见的间隙范围，不同的冲压工艺和材料可能会有所变化。
二、冲不锈钢模具间隙？
五金模具各种材料的间隙不一样。 不锈钢的单边普通冲裁间隙为8% SGCC.SECC.SPCC.马口铁这样的材料，普通单边冲裁间隙为5% 铝材和铜材的普通冲裁间隙为3%---4% 如果是精冲，那么基本上是间隙很小，在0.5-----3个丝不等，看材料厚度。 材料越软，间隙越小。 所以是料厚不一样，就放的不一样，具体可以查表。
普通冲裁的根据料厚，双边百分之十到十五都在放。
三、精冲模具间隙怎么放？
精冲模的间隙要比一般正常的模具间隙要小，精冲模一般都是加工一些对冲裁的断面有精度要求的工件，要求全部是光亮带。比如一些冲压的齿轮，冲压制作的扳手等工具。
比较薄的料可以一次精冲出来，比如5～6mm一下的板料;7～8mm以上的材料，都是先按普通方法落料，外形留有精冲的余量，单边不大于几十丝，凸凹模的间隙一般是料厚的1～2%。
四、冲裁模具的合理间隙是靠？
冲裁间隙是指冲裁模的凸模和凹模刃口之间的尺寸之差。
1、对断面质量的影响
2、间隙对尺寸精度的影响。由于弹性变形的存在，冲裁结束后出现弹性恢复，使尺寸与凸凹模刃口尺寸产生尺寸偏差，而弹性变形大小与冲裁间隙有直接的关系。
3、间隙对冲裁力的影响冲裁间隙对冲裁力的影晌规律是间隙越小，变形区内压应力成分越大，拉应力成分越小，材料变形抗力增加，冲裁力就越大。反之，间隙越大，变形区内拉应力成分就越大，变形抗力降低，冲裁力就校间隙达材料厚的5%-20%时，冲裁力下降不明显。当双边间隙Z增大到材料厚度的15%-20%时，卸料力为0。
五、模具冲裁间隙是单边还是双边？
冲压模的间隙当然是双边间隙。一般设计图纸上都是这样标准，总间隙0.10mm。总间隙就是双边间隙。而且间隙的取向也有讲究，冲孔的间隙取在凹模上，落料的间隙取在凸模上。
六、60厚度精冲模具间隙怎么放？
精冲模的间隙要比一般正常的模具间隙要小，精冲模一般都是加工一些对冲裁的断面有精度要求的工件，要求全部是光亮带。比如一些冲压的齿轮，冲压制作的扳手等工具。
比较薄的料可以一次精冲出来，比如5～6mm一下的板料;7～8mm以上的材料，都是先按普通方法落料，外形留有精冲的余量，单边不大于几十丝，凸凹模的间隙一般是料厚的1～2%。(1)符合胶件脱模的基本要求，就是能使胶件从模具内取出，分模面位置应设在胶件脱模方向最大的投影边缘部位。
(2)确保胶件留在后模一侧，并利于顶出且顶针痕迹不显露于外观面。
(3)分模线不影响胶件外观。分模面应尽量不破坏胶件光滑的外表面。
(4)确保胶件质量，例如,将有同轴度要求的胶件部分放到分模面的同一侧等
(5)分模面选择应尽量避免形成侧孔、侧凹，若需要行位成形，力求行位结构简单，尽量避免前模行位.。
(6)合理安排浇注系统，特别是浇口位置。
(7)满足模具的锁紧要求，将胶件投影面积大的方向，放在前、后模的合模方向上，而将投影面积小的方向作为侧向分模面；另外，分模面是曲面时，应加斜面锁紧。
七、冲压模具间隙表:冲0.3的塑料冲裁间隙应是多少为合理？
对于软钢、黄铜来说，0.1~0.4mm厚度的双边冲裁间隙为0.01~0.03mm。对于塑料来说，硬度低，间隙更不能大，否则毛刺就会很大。不过，如果可以采用刀口模的结构形式来冲裁塑料产品，可能效果会更好。
八、冲压模具冲裁间隙是指单边还是？
冲压模的间隙当然是双边间隙。一般设计图纸上都是这样标准，总间隙0.10mm。总间隙就是双边间隙。而且间隙的取向也有讲究，冲孔的间隙取在凹模上，落料的间隙取在凸模上。
九、冲6mm的铝板精冲放多大间隙？
凸模凹模的间隙，按照材料的不同，厚度的不同，间隙值也是不同的：比如软钢和黄铜，材料厚度0.4~1.2mm，间隙值为厚度的7%~12%（双边），而同样的厚度，硬钢的间隙值为厚度的10%~17%（双边）；材料厚度1.2~2.5mm，间隙值为厚度的9%~12%（双边），。
十、冲压模具的冲裁间隙是怎样取的？
冲压模具的冲裁双边间隙，一般按照所冲压的材料的厚度的6～8%取，这是一般的原则，具体还要按照所冲压的材料的不同，而选取不同的间隙值。
比如冲压普通的低碳钢，就按照标准值取间隙，冲压铜，铝等软性的有色金属材料，间隙值就要取的小一些，这样毛刺就会小一些。
冲压比较硬一些的材料，比如中碳钢以上的材料，间隙值就可以取的大一些，毛刺也不会大。
还有就是按照图纸的要求取间隙值，比如要求毛刺小的产品，间隙值就可以取的小一些。
如果没有特殊要求的话，间隙值可以取的大一些比如可以取到材料厚度的10%，这时虽然毛刺稍大一些，但模具的使用寿命却可以延长许多时间。