1. 模具成型需要什么原因
不知道你是否指塑胶模具(用射出成型机，生产塑胶产品的模具)试模？ 我尽量用通俗易懂的语言说明一下， 塑模试模时，大概流程如下：
1.打开成型机动模背板和静模背板，
2.将模具吊起放到成型机动模背板和静模背板之间，
3.用模具上的定位环对准成型机静模测定位孔定好位置，
4.合上成型机动模背板和静模背板，压紧，
5.然后用压板(一个金属小块)配合锁螺丝，将模具压紧在成型机的动模背板和静模背板上 你讲的压模不知是否指的这里，将模具压紧在成型机背板上(有的地方名称不同)。 当然也可能你指的压模指的是另外一个意思，我也说明一下： 模具成型产品时，合模后再打开模具，发现模具动模侧和静模侧分模面之间有东西(如产品移位跑出模腔范围，还比如有其他东西掉到分模面和机构件空隙内)，或发现结构零件动作不顺畅(有东西夹到啦里面)，且模具零件基本上或多或少的受到破坏(变形，或崩断，或凹陷，或机构卡死)，这种情况我们也将压模，压模后通常情况下需要下模修理模具。
2. 模具成型技术是干嘛的
因为不同的成型模具已应用很多领域，加之专业模具的制造技术在这些年也有了一定的变化发展，因此在这部分，总结了真空吸塑成型模具的一般设计规则。 真空吸塑成型模具的设计包括了批量大小、成型设备、精度条件、几何形状设计、尺寸稳定性及表面质量等内容。 1、 批量的大小实验用，模具产量小时，可采用木材或树脂进行制造。但是，如果实验用模具是为了获得制品有关收缩、尺寸稳定性及循环时间等的数据时，应该使用单型腔模具来实验，且能保证其能在生产条件下运用。 模具一般用石膏、铜、铝或铝-钢合金制造，很少用到铝-树脂。 2、 几何形状设计，设计时，经常要综合考虑尺寸稳定性及表面质量。例如，制品设计和尺寸稳定性要求采用阴模，但是表面要求光泽度较高的制品却要求使用阳模，这样一来，塑件订购方会综合考虑到这两点，以使制品能在最佳条件下进行生产。经验证明，不符合实际加工条件的设计往往是失败的。 3 、尺寸稳定，在成型过程中，塑件与模具接触的面要比离开模具部分的尺寸稳定性更好。如果日后由于材料刚度的需要要求改变材料厚度，可能导致要将阳模转换为阴模。塑件的尺寸公差不能低于收缩率的10％。 4 、塑件表面 ，就成型材料能够包住的范围而言，塑件可见面的表面结构应在与模具接触处成型。如果可能的话，塑件的光洁面不要与模具表面接触。就像采用阴模制造浴盆和洗衣盆的情况。 5、 修饰， 如果使用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必须留有余量。刀口模切割线间的间隙最小，冲孔模修整时的分布宽度也很小，这些都是要注意的。 6 、收缩和变形 ，塑料易收缩（如PE) ，有些塑件易变形，无论如何预防，塑件在冷却阶段都会发生变形。在这种条件下，就要改变成型模具的外形来适应塑件的几何偏差。例如：尽管塑件壁保持平直，但其基准中心已偏离10mm ；可以抬高模具底座，以调整这种变形的收缩量。 7、 收缩量， 在制造吸塑成型模具时一定要考虑到下列的收缩因素。 ① 成型制品收缩。如果不能清楚地知道塑料的收缩率，则必须取样或用相似形状的模具通过试验来得到。注意：通过这种方法只能得到收缩率，不能得到变形尺寸。 ② 中间介质的不利影响造成的收缩，如陶瓷、硅橡胶等。 ③ 模具所用材料的收缩，如铸造铝时的收缩。
3. 模具成型有哪几种
当注塑成型的产品具有与分型方向具有夹角的侧向孔、槽等侧向形状时，需要在模具上设置相应的抽芯机构，以便在模具成型后的分型时通过抽芯机构将用于成型侧向形状的型芯先行抽出，从而方便动模和定模的分离，避免侧向成型的型芯对产品的出模造成干涉。
现有的模具的抽芯柚木包括气缸、推杆和行位柱，所述气缸与行位柱的一端连接，所述推杆装设于所述行位柱的另一端的端面上，所述推杆用于顶住产品。现有注塑模具中，推杆直接采用气缸抽动向上顶住产品，但在注塑时气缸的动力比较小，无能做大功率的动力元件，在抽芯时容易受注塑压力影响，从而导致产品走批锋，根本无法注塑出合格的产品。
因而现有技术还有待改进和提高。
4. 模具成型的基本条件
试块成型时间根据不同材料、尺寸和厚度的试块而定。试块成型时间是指将试样材料熔化并浇注进模具中，使其成型的时间。试块成型的方法和设备对于不同的试样材料会有不同的细节和要求。例如，塑料材料的成型过程通常需要在较高的温度下进行，而金属材料的成型时间则需要相对较长时间和更高的压力。所以试块成型时间需要根据不同材料、尺寸和厚度的试块而定。合适的试块成型时间可以确保试样的质量和性能；不合适的时间则可能导致试块成型不彻底，或是造成材质的不均匀性。因此，在具体操作过程中，需要在各种因素之间进行权衡，并进行实验、分析和改进，以获得最佳的成型时间。
5. 模具成型的原理
答：就是制造工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子的过程。
模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。
6. 详细说明模具成型过程中的工作原理
塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。
其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢，高速钢等。
注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械，电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法
7. 模具成型工艺流程
成形 是材料产生局部变形,已改变零件或毛坯形状的冲压工序称为成形,如翻边,缩口等 弯曲 是将材料完成一定角度或形状的冲压工序称弯曲,如压弯,扭曲等 拉伸 是将平板毛坯拉长空心状,或将空心件的尺寸作进一步拉伸的冲压工序,有不变薄拉伸和变薄拉伸
8. 模具成型有何优点
注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具汽车模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。
优点：比侧浇口少了后加工处理（浇口很小，产品成型后开模自动拉断，不用后加工处理浇口）
缺点：因浇口很小，不适合大产品及很薄的产品，因浇口进胶量有限，产品常常会不饱模，一般考虑增加浇口排布及加大成型射压改善。
9. 模具成型是什么意思
热压成型工艺：热压成型主要是利用加热加工模具后，注入试料，以压力将模型固定于加热板，控制试料之熔融温度及时间，以达融化后硬化、冷却，再予以取出模型成品即可。其产品从早期军事地图模型及飞机机罩。玩加Clever Cover应用了此工艺。
10. 模具成型步骤
果冻是以水、白砂糖、卡拉胶等为主要原料，添加或不添加魔芋粉、果蔬制品、乳及乳制品、营养强化剂等原料，经溶胶、调配、灌装、杀菌、冷却等工序加工而成的胶冻食品。
大多数果冻中使用的都是海藻胶，这是一种天然食物添加剂，在营养学上，把它叫做可溶性膳食纤维。我们知道水果、蔬菜、粗粮中含有一定的膳食纤维，对人体的主要营养作用是调节肠道功能，特别是润肠通便。果冻和它们起到的作用是一样的，多吃可以增加肠道内的湿润度，改善便秘。
11. 模具成型的两种方法
(1)水冷：在压铸模具上设置冷却水通道，使循环水通入成形镶块或型芯内，将热量带出模具。
水冷冷却效率高，能有效降低型腔表面的温度，但增加了压铸模具结构的复杂程度，主要用于要求散热量大的模具。
为了防止型腔表面结露，冷却水的温度应高于室温。
(2)风冷：对于压铸型中难于用水冷却的部位，可采用风冷，风冷可采用鼓风机鼓风或用压缩空气。
风冷不但能冷却铝合金压铸模具，还能将涂料吹匀，驱散涂料的挥发气体，减少铸件气孔。
风冷的冷却温度远小于水冷。
(3)热管冷却：主要用于难于用冷却水直接冷却的细小部位。在需冷却的细小部位，用热管特热量导出，再用冷却水冷却热管。
(4)间接冷却：在模温机压铸型的热节部位可以用传热系数高的合金(铵青铜、钨基合金等)进行间接冷却，将铵青铜销旋入固定型芯，铜销的末端带有散热片以增强冷却效果。