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塑料模具材料(塑料模具材料的性能要求有哪些)

来源:www.lzmould.com  时间:2023-01-11 09:51   点击:299  编辑:admin   手机版

1. 塑料模具材料的性能要求有哪些

模具钢大致可分为三类,即:冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢 。常用的模具钢材料主要也是这三类模具钢。

A,冷作模具钢

冷作模具钢主要用于制造对冷状态下的工件进行压制成型的模具。

B,热作模具钢

热作模具钢主要用于制造对高温状态下的工件进行压力加工的模具。

C,塑料模具钢

由于塑料的品种很多,对塑料制品的要求差别也很大,对制造塑料模具的材料也提出了各种不同的性 能要求。所以,不少工业发达的国家已经形成了范围很广的塑料模具用钢系列。包括碳素结构钢、渗碳型塑料模具钢、预硬型塑料模具钢、时效硬化型塑料模具钢、耐蚀塑料模具钢、易切塑料模具钢、整体淬硬型塑料模具钢、马氏体时效钢以及镜面抛光用塑料模具钢等。

2. 塑料模具材料的使用性能要求

(1)和塑胶材料的特性有关如PVC塑胶因为生产中会产生有腐蚀性的酸性气体,如果用普通钢材,模具很容易生锈,所以要选用耐腐蚀的钢材,如2083,S136H等。 (2)和产品的要求有关有一些要求非常高的透明产品,如光学透镜,眼镜片,这就需要抛光性能非常好的钢材,如S136,如果选错了钢材,到后期模具抛成镜面时,会发现明显的材料的纹路,这是无法通过抛光消除的,这样的模具做出的产品也是达不到要求的。 (3)和模具寿命有关即使是同一个牌号的钢材,价格都会有高低,当然价格高的材料质量会更好,如果模具寿命不需要很高,可以选择相对便宜的钢材。

3. 选择塑料模具材料的依据有哪些?

首先要厘清,制造注塑模和制造冲压模所用的材料完全不同。制造塑料模材料不要热处理后有HRC60多度,所以,塑料模的制作材料都是选用优质碳素结构钢,例如45号钢。塑料模的定模和动模,以及模脚,顶板都会选用,至于模具中的顶杆和特殊机构中的抽芯等,会采用优质碳素工具钢,例如T8,T10A。

4. 模具常用塑胶材料及特性

模具分为很多中模具,而每个种类的模具都是不一样的:首先跟你讲解一下:

1 冲压模具(冲模) 冲裁模(无、少废料冲裁、整修、光洁冲裁、深孔冲裁精冲模等),弯曲模具,拉深模具,单工序模具(冲裁、弯曲、拉深、成形等),复合冲模,级进冲模;汽车覆盖件冲模,组合冲模,电机硅钢片冲模 板材冲压成形

2 塑料成型模具 压塑模具,挤塑模具,注射模具(立式、式、角式注射模具);热固性塑料注射模具,挤出成形模具(管材、簿膜扁平机头等)发泡成形模具,低刀具工具泡注射成形模具,吹塑成形模具等 塑料制品成形加黄岩工艺(热固性和热塑性模塑料)

3 压铸模 热室压铸机用压铸模,立式冷室压铸机用压铸模,臣式冷室压铸机用压铸模,全立式压铸机用压铸模,有色金属(锌、铝、铜、镁合金)压铸,黑色金属压铸模 有色金属与黑色金属压力铸造成形工艺

4 锻造成形模具 模锻和大型压力机用锻模,螺旋压力机用锻模,平锻机锻模,辊锻模等;各种紧固件冷镦模,挤压模具,拉丝模具,液态锻造用模具等 金属零件成形,采用锻压、挤压

5 铸造用金属模具 各种金属零件铸造时采用的金属模型 金属浇铸成形工艺

6 粉末冶金模具 成形模: 手动模:实体单向压制、实体双向压制手动模;实体浮动压模 机动模:大型截面实体浮动压模,极掌单向压模,套类单向、双向压模,套类浮动压模 整形模: 手动模:径向整形模,带外台阶套类全整形模,带球面件整形模等 机动模:无台阶实体件自动整形模,轴套拉杆式半自动整形馍,轴套通过式自动整形模轴套全整形自动模,带外台阶与带外球面轴套全整形自动模等 粉末制品压坯的压制成形黄岩艺。

主模具电加工设备用于铜基、铁基粉末制品;机械零件,工具材料与制品易热零件等

7 玻璃制品模具 吹一吹法成形瓶罐模具,压一吹法成形瓶罐模具,玻璃器皿用模具等 玻璃制品成形工艺

8 橡胶成型模具 橡胶制品的压胶模、挤胶模、注射模

5. 跟模具设计、加工相关的塑料特性(参数)有哪些?

模温过高,会使熔体发生热分解,制品出来以后在空气中收缩率大,产品尺寸会变小,模具在低温使用条件中,如果零件尺寸变大,一般情况下是由于模具表面温度太低造成的。

这是因为模具表面温度过低,则产品在空气中收缩也较低,所以尺寸较大!原因是:低的模温使分子“冻结取向”加快,使得模腔内熔体的冻结层厚度加,同时模温低阻碍结晶的生长,从而降低制品的成型收缩率。 

6. 塑料模具材料的性能要求有哪些标准

模仁尺寸的确定,理论上可以由公式获得,但实际上没几个去用公式计算的,一般都是经验值。

  凹摸高度一般根据实际产品的高度来确定:

  一般机壳摸凹摸高度要大于型腔深度的2倍,长宽偏出产品外形5-40MM都可以,具体应根据产品的大小,摸具的结构(比如说运水,螺丝孔等等)的需要来确定。

  型腔间的距离不宜太长(太长注塑时会消耗很多压力,而且浪费材料),太短的话可能导致型腔局部温度的相互影响,模具温度不均匀,使产品出现翘屈、变形等不良现象。

  一般在保证模具结构的情况下取15-30M左右(也需根据具体产品大小等因素来确定)

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