一、剪板机折弯机怎样调刀？
1、刃口间隙的调整：
选择合理的刃口间隙，系统工作压力相对降低，对机器的寿命，保持整级精度均有利，有益于延长刀片的使用寿命，更为主要的是能获得理想的切口质量，本机推荐用间隙值为被剪板厚的8～12%，剪切强度大，硬度高及较薄条料时建议采用能够小值。
间隙调整时需将锁紧螺钉松开，然后转动手柄至所需的刻度值，再将螺钉锁紧。
球阀(在机床侧面，油缸外)，作测量上下刀片刃口间隙的均匀度之用。具体方法;以单次行程，当上刀架行至下死点时，即迅速转动球阀关闭油路使上刀架停于下死点，然后继续微量开闭球阀，使上刀架在全行程上逐段上升，此时即可逐段测量刃口间隙之均匀度。
2、后档料的调整：
后档料的精度直接影响工件的精度。后档料的精度取决于后档料是否与下刀口平行，挡板与下刀口的平行度可由挡板后部的调整螺栓调整，调整时应慢慢一点一点的去调节，每调节一下应用钢尺复合一下是否调整过来。在调整好后档位后，应调整参考点。用尺测量数值，按对数键把数值输进去，按输入键即可调整参考点。
二、寻找剪板机折弯机维修师傅？
油封漏油，把密封件拆了自行更换就好。 噪音大，振动大，看下是否是油泵坏了。 剪板机折弯机维修师傅你先找下原来的厂家，看是否给你维修！
三、剪板机折弯机液压系统原理？
1、液压油路
a。每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；
b。本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25；
c。新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；
d。
系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。
2、过滤器
a。每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗；
b。机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换；
c。
油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，最好1年更换。
3、液压部件
a。每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；
b。新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力
液压板料折弯机
结构与特点:1。
采用全钢焊结构，具有足够的强度和刚性。
2。液压上传动，机床两端的油缸安置于滑块上，直接驱动滑动工作。
3。滑块同步机构采用扭轴强迫同步。
4。采用机械档块结构，稳定可靠。
5。滑块行程机动快速调，手动微调，计数器显示。
6。斜楔式的挠度补偿机构，以保证获得较高的折弯精度。
折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。
使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。
折弯机使用方法：
按普通的液压折弯机加工Q235板料来做简单介绍：
1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。
（此时机器不动作）
2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动胃调。
3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。
如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。
4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。
5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。
折弯机保养与维护：
在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。其保养内容如下：
1、液压油路
a。
每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；
b。本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25；
c。新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；
d。
系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。
2、过滤器
a。每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗；
b。机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换；
c。
油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，最好1年更换。
3、液压部件
a。每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；
b。新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力
如果是电液伺服折弯机则要看各个电气接口是否松动，定位开关是否松动，开机后的参考值和实际值是否相符，如果有差异，可以进入参数修改界面对各个参考值进行修正。
整个系列的折弯机都可照此章维修。
四、折弯机模具编程实例大全
折弯机模具编程实例大全
引言
折弯机模具编程是现代制造业中一项关键技术，它可以提高生产效率、降低成本，同时保证产品质量和精度。本文将介绍折弯机模具编程的相关知识和实例，帮助读者深入了解这一领域。
折弯机模具编程概述
折弯机模具编程是指在使用折弯机进行加工过程中，根据工件的尺寸、形状和材料，通过设置参数和路径控制，实现将工件精准弯曲成所需形状的过程。折弯机模具编程的关键在于准确的计算和路径规划，以确保每个工件都能按照设计要求完成弯曲。
折弯机模具编程实例
下面我们将通过具体实例来说明折弯机模具编程的过程。假设我们有一个长方形钢板，需要将其弯曲成一个U形槽。
实例步骤
- 测量工件尺寸：首先要测量钢板的宽度、厚度和长度，确定需要弯曲的具体尺寸。
- 选择合适的模具：根据工件的尺寸和形状，选择适合的折弯机模具，确保能够完成所需弯曲。
- 设置参数：根据工件材料的强度、弹性模量等参数，设置折弯机的压力、角度和速度等参数。
- 路径规划：根据工件的形状和弯曲要求，规划好每个弯曲点的路径和角度，确保工件能够顺利完成弯曲。
- 模具安装：将选定的模具安装到折弯机上，并进行调整，确保模具位置正确，不会出现偏差。
- 编程操作：根据前面设置的参数和路径，进行折弯机模具编程操作，让折弯机按照设定的路径完成工件的弯曲。
- 检验结果：最后检查弯曲的工件是否符合要求，如有偏差需及时调整参数或重新编程。
折弯机模具编程技巧
在实际操作中，还有一些技巧和注意事项需要注意：
- 保持模具清洁，在操作前检查是否有异物或损坏，避免影响弯曲质量。
- 合理安排弯曲顺序，先进行大角度弯曲，再进行小角度弯曲，可以减小工件变形的可能性。
- 根据工件的特点选择合适的弯曲方式，如V型、U型等，确保弯曲质量。
- 定期对折弯机进行维护保养，保持设备的正常运转状态。
结语
折弯机模具编程是一项需要技术和经验的工作，只有掌握了正确的方法和技巧，才能更好地完成工件的弯曲加工。希望本文对读者有所帮助，欢迎关注更多相关内容。
五、哪些行业会用到剪板机折弯机？
基本用到铁板的行业都有用到剪板机与折弯机的，另外具体的分类大致可分为，电器，造船，机械制造，装饰，安装，维修，等等。
六、折弯机如何对模具？
折弯机不需要模具，只要一块模板即可。
七、剪板机和折弯机都能生产什么产品？
剪板机和折弯机广泛适用于做不锈钢广告牌 玻璃门边框和不锈钢厨具等等
八、折弯机模具图纸如何绘制？
步骤1，输入加工件图样的尺寸标注参数数据； 步骤2，将输入的加工件的参数赋给折弯参数模块； 步骤3，调用的上、下模具数据库参数，并赋给折弯参数模块；步骤4，对加工件折弯参数进行分析和计算； 步骤5，将计算的结果转换为实时折弯图形显示的几何参数数据； 步骤6，将折弯图形显示的几何参数数据进行比例变换和平移变换； 步骤7，将比例变换和平移变换后的加工件几何参数数据输入图形绘制显示模块； 步骤8，实时绘制加工件的仿真图形，并实时判断正确性，数据有误可立即修正，至绘制出正确的仿真折弯图。
九、折弯机模具安装调整方法？
在安装折弯机模具的时候，一定要检查好设备的状态，然后按照步骤来安装并且进行调试，调试时注意人身安全。
1、机器的调整在安装折弯机模具的时候，首先要了解下机器性能，打开折弯机，耐心的调整和检查，看看机器可有之前使用过的灰尘，以及铁碎屑等。防止对后期使用造成不必要的麻烦。
2、滑块行程调整先检查折弯机模具厚度与上下模块的比例是否正常，一般的滑块需要控制在行程线路的开关点上，这个是必须要注意的，否则会导致模具不能正常使用，但是有些人还是经常犯这样的错误。
3、行程模块调整调整完滑块行程标准以后，接下来就是模块的上限点调整了，一般的情况来说模块上至到最高处，是要把模块的和开关设置好。这样可以要流出模块的停留的位置，通过上述一些操作，那么就可以大大增加生产效率。在此过程中，还需要对模块进行减慢处理。因为模块在下行到下死点的时候，必须要减速模块，这样保护了机器和模具。
4、空隙的调整最后就是折弯机模具之间的空隙的调整了，先测量上模块和下模块间隙，合理的间隙需要根据所折的板材而定。
5、角度调整调整折弯角度也是最重要的环节，角度选定肯定是和产品要求有关，一般来说折90°模具，那么角度必须设置中间角度必须大于两边的角度，有时候可能会紧点，可以通过调整机器上螺丝进行处理。调整后，如在该产品不改变需求的情况下不要再去进行修改。然后在折弯的时候，通过压力表，计算下准确的压力数字，进行压力调整。以免造成模具崩刃。
十、折弯机模具有几个系列？
数控折弯机的折弯模具有L型、R型、U型、Z型等几种折弯，上模主要有90度、88度、45度、30度、20度、15度;等不同角度。下模有4~18V不同槽宽的双槽和单槽，还有R下模、锐角下模、压平模等。 1 折弯模具是采用优质钢材经特殊热处理制作而成，具有硬度高，不易磨损，承受压力大等特点，但每套模具都有他承受的极限压力:吨/米，所以在使用模具时要正确选用模具的长度，即每米要加多少压力，绝不能超过模具所标注的压力。 2为了不损坏模具，我们规定了在对原点时，一定要用300mm以上长度的上下模进行对原点.对好原点后才可以使用相同高度的上模、下模。严禁使用分割小模进行对原点，而且对原点一定要按AMADA机器内部的原点压力为标准。 3 在使用模具时，由于各种模具的高度不一致，所以在一台机器上选用模具时只能用同样高度的模具，不能用不同高度的模具。 4在折弯硬度特硬或板料太厚的产品时，不准用模具来折弯钢筋或其他圆柱体的产品。 5在折弯锐角或压死角时，应选用30度上，先折锐角、后压死边。在折弯R角时，应选用R上模和R下模进行。 6在折弯较长的工件时，最好不要用分段模具，减少接刀压痕，而且最好选用单槽的，因为单槽的下模V槽外角R大，不易产生折弯压痕。 7在使用模具时，要根据金属板料的材质硬度、厚度、长度来选用合适的上、下模，一般按5~6T的标准使用下模，长度要比板料长一些，当材质越硬、厚度越大的料，应用槽较宽一点的下模。 8在选用上模时，具体要使用哪一种上模，我们应对所有模具的参数进行了解，然后根据所需要成形的产品形状，来决定用什么上模。 9在使用模具时，应头脑清晰，在机器对完原点后应锁住上、下模，不要让模具掉下来，伤人或伤模具，操作过程中，加压要注意，不可一下加太大压力，注意屏幕显示数据变化。 10用完模具要及时放回模具架上，并按标识放好，经常清扫模具上的灰尘，并涂上防锈油，以免生锈，降低模具精度。 无锡神冲建议各位客户在挑选折弯机模具等钣金设备配件时，综合考虑选择最合适的产品。