一、拉伸模具间隙多少合适？
模具间隙的放法：
1、一般冲压Q235-A时，单边间隙为厚度的（8-12）%左右，当然一定要保持刃口的锋利性及凸凹模间隙的均匀性；
2、如果要求剪切面有厚度尺寸要求时，可适当减小间隙，单边间隙为厚度的（4-8）%左右。
间隙需要根据实际情况及需要酌情增加或减小，不可照搬公式，有时需要试验、不断地总结经验、积累经验，这样将来设计模具时会更加得心应手。间隙的合理性对模具的使用寿命尤为重要（间隙过小模具易损）
二、拉伸模具间隙如何计算？
这个间隙没什么公式计算的，一般取片厚的1到1.3，看你工件材料的走势，该放大点的就放大点，该小就小！个人经验为主！
三、拉伸模具间隙的确认？
对于软钢材料来说，拉伸凸凹模的间隙值为：第一次拉伸为1.3~1.5t；中间各次拉伸为1.2~1.3t；最好拉伸为1.1t 。 对于黄铜、铝的第一次拉伸的间隙值为：1.3~1.4t；中间各次为1.15~1.2t；最后拉伸为1.1t 。 对于变薄拉伸的间隙值来说就自行决定了。
四、拉伸模具间隙计算方法？
这间隙没计算方法，因为每种材质都不一样！一般用的是经验1到1.3个片厚！
五、那位高人告诉我冲载或拉伸模具间隙怎么算吗?(就1.2MM厚铁板吧)？
冲裁铁板是料厚的4%-6%，钢板是5%-8% 其它的配合间隙一般都是死的，0.01-0.003之间,有也无间隙配合的，看情况而定
六、拉伸模具怎么放间隙？
拉伸模具的凸模与凹模的拉伸间隙，前几道工序一般按照板料厚度的1.1~1.5倍放间隙，最后一次拉伸的间隙按照板料厚度的1.1倍放间隙。
七、拉伸凹凸模具间隙表？
对于软钢材料来说，拉伸凸凹模的间隙值为：第一次拉伸为1.3~1.5t；中间各次拉伸为1.2~1.3t；最好拉伸为1.1t 。 对于黄铜、铝的第一次拉伸的间隙值为：1.3~1.4t；中间各次为1.15~1.2t；最后拉伸为1.1t 。 对于变薄拉伸的间隙值来说就自行决定了。
八、请问拉伸模具凹凸和板材之间间隙怎么放？
拉伸模具的凸模与凹模的拉伸间隙，前几道工序一般按照板料厚度的1.1~1.5倍放间隙，最后一次拉伸的间隙按照板料厚度的1.1倍放间隙。
九、如何选用冲压拉伸模具材料？
选用冲压拉伸模具材料应考虑工件生产的批量，若批量不大就没有必要选择高寿命的模具材料；还应考虑被冲工件的材质，不同材质适用的模具材料亦有所不同。对于冲压拉伸模具，耐磨性是决定模具寿命的重要因素，钢材的耐磨性取决于碳化物等硬质点相的状况和基体的硬度，两者的硬度越高，碳化物的数量越多，则耐磨性越好。常用冲压模具钢材耐磨性的劣优依次为碳素工具钢-合金工具钢-基体钢-高碳高铬钢-高速钢-钢结硬质合金-硬质合金。
此外还必须考虑工件的厚度、形状、尺寸大小、精度要求等因素对拉伸模具材料选择的影响。
十、0.2mm不锈钢拉伸模具，要多少间隙，好拉伸吗？
0.2mm不锈钢拉伸模具的间隙大小应该根据具体的拉伸需求来确定，一般来说，间隙大小应该略大于材料的厚度，以确保材料能够顺利地进入模具并拉伸。如果间隙过小，会导致材料拉伸时受到过大的阻力，影响拉伸效果；如果间隙过大，则会导致材料出现裂纹或变形，影响产品质量。因此，间隙大小的确定需要根据具体的材料、拉伸方式和模具设计来进行调整。
一般来说，0.2mm不锈钢薄板的拉伸较为困难，需要特别注意材料的选择和处理，同时要根据不同的拉伸方式和要求来进行调整。在拉伸过程中，还需要注意控制拉伸速度和力度，避免材料过度受力而导致裂纹或变形。在实际操作中，建议先进行试模试验，并根据试验结果进行调整，以确保拉伸模具的间隙大小和拉伸效果达到最佳状态。