一、铝铸件除锈？
低浓度的盐酸溶液；把需要清除水垢的热水器取下倒置过来，使热水器的进出水口朝上，然后倒入配制好的盐酸溶液(溶液的倒入量以平至进出水口为宜)；约半小时后，盐酸与水垢反应溶解完毕，此时倒出盐酸溶液并用清水冲洗干净即可。
二、浇铸件都有哪些模具？
有以下几种
（1） 大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。塑料模具结构分为两部分：动模和定模。随注射机活动部分为动模（多为顶出侧），在注射机射出端一般不活动称为定模。因大水口模具的定模部分一般由两块钢板组成故也有称此类结构模具为“两板模”。两板模是大水口模具中最简单的结构。
（2） 细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口统。细水口模具的定模部分一般由三块钢板组成故也有称此类结构模具为“三板模”。三板模是细水口模具中最简单的结构。
（3） 热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本高。
三、有关铸件模具的疑问？
你说的这3种中 铝模可能是我见识短，没见过。
我们通常所说的铝模是以铝做为铸造材料的，而不是铝做模具材料的。如果说你遗漏了一种很重要的话，那因该是砂模具。1、特点的话，就这个材质就能想到他们的 熔沸点不同 燃点不同。所以钢模通常用来压金属制品（就是你说的液态金属）。木模通常是做一些在低温下可塑性强的东西比如蜡制品，再比如食品（月饼通常就是木模压的） 液态金属的话，适合用钢模具和砂模具。钢的熔点是1300-1400度 而很多金属的熔点比它低 比如锌合金的熔点为 440左右 铝合金的熔点为 700左右 镁合金就更低。所以他能压一些铝制品 锌合金制品。还有最大的一块就是塑料制品。砂模具的话他基本上就不用考虑熔点的问题。
2、他们所制造出来的产品最大的不同在于表面粗糙度的不同。钢模具表面精度较高，稍加抛光就能电镀。砂模具制造的产品通常不要求表面粗糙度。
3、模具的制造费用和产品的形状、大小、精度有关系 形状越复杂，制作难度越高价格自然就越贵 产品越大模具自然就越大，成本就高，价格也就贵 进度要求高的制造成本就高，价格也贵 你所说的这些模具实际上是指压铸模具和注塑模具。而还有一些金属制品是由冷冲模具制造的。
四、铸件模具怎么设置毛坯？
铸件 模具设置毛坯，首先要确定毛坯哪些部分有机加工符号 ，这些部位就要在铸造模具上留出加工余量来 ，至于其他的部分 不需要留量 ，只要外表要求光滑过渡 就可以了 。
五、铸件模具中间盒子叫啥？
铸件模具中间盒子又称为模具中间箱，是由模具上、中、下三部分组成的，具有重要的储存和调节铸造材料流动的作用。它的主要功能是在铸造过程中起到责任传递和密封隔离的作用，保证铸造成型的准确性和质量稳定性。模具中间箱的材料一般选择高温耐磨钢材制作，经过多次加工和热处理完成。同时中间箱内壁可以添加合适的涂层，增强其摩擦阻力，使得铸造材料在流动过程中更加稳定。
六、铸件模具对冲头正确方法？
1.确定对冲头的位置和数量
在铸件的结构设计中，需要同时确定对冲头的位置和数量，以保证铸件完整、无瑕疵。
2.安装对冲头
在模具制作过程中，需要根据设计要求选用合适的对冲头，并将其安装在模具上。对冲头的安装位置应该在铸件下模中，这样才能确保对冲操作对铸件造成的影响最小。
3.调整对冲头的高度
对于不同型号或规格的铸件，需要根据实际情况来进行对冲头高度的调整。对于小型铸件，对冲头可以调整的比较低，因为这样可以保证铸件从模具中顺利出口，并且铸件的成型质量也可以得到保证。
4.注意对冲头的强度
对冲头的强度应该根据铸件的结构来选择，以保证铸件的成型质量。对于大尺寸的铸件，对冲头应该具有较高的强度，这样才能承担大的冲压力。
5.根据铸件的实际情况进行优化调整
根据铸件的实际情况，进行优化调整可以得到更好的模具对冲头效果，同时可以保证铸件的成型质量和生产效率。
总之，模具对冲头在铸造生产过程中是至关重要的，只有根据铸件结构选择合适的对冲头，并按照操作规范正确安装和调整，才能保证铸件的成型质量。
七、合金铝铸件必须退火吗？
可能您需要的铝材要求硬度比较低，所以在生产出来后需要退火处理，一般铝型材都是需要时效的，这个工艺跟退火刚好相反，是指生产出来的铝材不够硬度，时效处理后增加硬度，使其不易变形，抗压力提高。退火处理常在冷轧工艺中出现。
八、铝铸件砂眼如何处理？
铝铸件砂眼可以用铝补焊，要求精密只能溶化后重部铸造。
九、铝铸件飞边如何切割？
1、由于铝压铸工艺的自身特点及压铸模具在使用过程中的逐渐烧蚀和磨损，铝合金压铸件表面通常存在合模线、飞边、毛刺等外观问题。
2、如果用传统老办法，采用人工打磨的方式对铝压铸件进行去毛刺、去合模线、去飞边、锐边倒角等作业，存在成本高、效率低、质量不稳定的问题。一般只适应于批量很小的情况。
3、对于大批量的铝压铸件去毛刺、去合模线、去飞边、锐边倒角等作业，需要采用机械振动研磨的方式处理。通过研磨材料与铝压铸件的相互摩擦，去除合模线、飞边、毛刺等表面缺陷。通过机械化批量处理，大幅降低铝压铸件去飞边、去合模线、锐边倒角及研磨抛光的成本，提高生产效率，保证质量稳定。
十、劣质模具对铸件产生的影响？
劣质模具容易变形，生产出来的铸件尺寸会偏差，而且容易打出毛边，涨模等等一系列问题