一、模具和模架的区别？
模架就是模具的外部结构，而模具是一个完整的一个东西，相当于模架是模具的一部分。
1、模具：工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具除其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。 模具企业需要做大做精，要根据市场需求，及技术、资金、设备等条件，确定产品定位和市场定位，这些做法尤其值得小型模具企业学习和借鉴，集中力量逐步形成自己的技术优势和产品优势。所以，我国模具企业必须积极努力借鉴国外这些先进企业的经验，以便其未来更好的发展。
2、模架：利用压制或复压生产特定粉末制品用的整套模具。模架是模具之半制成品，由各种不同的钢板配合零件组成，可以说是整套模具的骨架。由于模架及模具所涉及的加工有很大差异，模具制造商会选择向模架制造商订购模架，利用双方的生产优势，以提高整体生产质量及效率。
二、模具和模架的区别是什么？
模架就是模具的外部结构，而模具是一个完整的一个东西，相当于模架是模具的一部分。
1、模具：工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具除其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。 模具企业需要做大做精，要根据市场需求，及技术、资金、设备等条件，确定产品定位和市场定位，这些做法尤其值得小型模具企业学习和借鉴，集中力量逐步形成自己的技术优势和产品优势。所以，我国模具企业必须积极努力借鉴国外这些先进企业的经验，以便其未来更好的发展。
2、模架：利用压制或复压生产特定粉末制品用的整套模具。模架是模具之半制成品，由各种不同的钢板配合零件组成，可以说是整套模具的骨架。由于模架及模具所涉及的加工有很大差异，模具制造商会选择向模架制造商订购模架，利用双方的生产优势，以提高整体生产质量及效率。
三、模具和模架哪个工资高，听说学模架一个月一万多，自己买机床找人做，挣得很多是吗？
是的，磨具工资高，自己开厂主要有客户来源，还有流动市场的关系网，关于你说的工资高，全部都是技术工，这年头技术员工资高，模具，莫家都行，主要是一体的，做磨具和莫家一体的，分不开，自己买台机器自己干，主要有客户来源，市场需要自己的团队开阔。
四、模架和模具的区别？
模架就是模具的外部结构，而模具是一个完整的一个东西，相当于模架是模具的一部分，模具钢材一般指的是模肉，模架也叫模胚。
区别如下： 模肉是装在模胚里面用的，模肉一般置于模胚的中心，分为前后模肉，模胚也分为前后模胚 模肉用的钢材要比模胚的钢材更贵，模肉一般用一胜百的8418，8407，一般120-150一公斤。
而模胚一般用王牌钢，好一点的用P20，一般就几十块一公斤，模肉是用来做产品型腔用的，生产产品的，而模胚是用在模肉外部，模具钢材一般指的是模肉，模架也叫模胚。
五、模具的模架如何确定？
模架AB板相加的厚度，一般要比模具AB扳的厚度少一个毫米，至于模架AB板单块具体要多高，要看模具的结构来定。
按照你给的尺寸，假如在没有抽芯的情况下，模架A板79.5 模架B板99.5，少一个毫米是为了让中间模具的型面结合更紧密，接触面少了，自然不容易溢边。
六、塑胶模具模架怎么报价？
模具评估大致由以下几部分组成：设计费用（10%）材料(模架、模具钢材、电极铜材）费用（20%）外购件费用（模具标准件:顶针、弹簧......)（5%）加工费用（30%）管理费用（10%）税费（17%）这只是大概的一个评估费用比例，具体每一部分的价格还需要根据具体模具的精度要求、复杂程度、体积大小等具体测算。
七、模架与模具的区别是什么？
区别如下
模架就是模具的外部结构，而模具是一个完整的一个东西，相当于模架是模具的一部分。 1、模具：工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 模具除其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。
2、模架：利用压制或复压生产特定粉末制品用的整套模具。 模架是模具之半制成品，由各种不同的钢板配合零件组成，可以说是整套模具的骨架。
由于模架及模具所涉及的加工有很大差异，模具制造商会选择向模架制造商订购模架，利用双方的生产优势，以提高整体生产质量及效率。
八、塑胶模具的模架分几种结构？
塑胶模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
塑胶模具的结构虽然由于塑胶品种和性能、塑胶制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。
一、塑胶模具结构按功能分
主要由：浇注系统、调温系统、成型零件系统、排气系统、导向系统、顶出系统等组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。
1.浇注系统：是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。
2.成型零件系统：是指构成制品形状的各种零件组合，包括动模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型杆等组成。型芯形成制品的内表面，型腔（凹模）形成制品的外表面形状。合模后型芯和型腔便构成了模具的型腔。按工艺和制造要求，有时型芯和凹模由若干拼块组合而成，有时做成整体，仅在易损坏、难加工的部位采用镶件。
3.调温系统：为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具的温度进行调节。对于热塑性塑料用注塑模，主要是设计冷却系统使模具冷却（也可对模具进行加热）。模具冷却的常用办法是在模具内开设冷却水通道，利用循环流动的冷却水带走模具的热量；模具的加热除可利用冷却水通热水或热油外，还可在模具内部和周围安装电加热元件。
4.排气系统：是为了将注射成型过程中型腔内的空气及塑胶融化所产生的气体排除到模具外而设立，排气不畅时制品表面会形成气痕（气纹）、烧焦等不良；塑胶模具的排气系统通常是在模具中开设的一种槽形出气口，用以排出原有型腔空气的及熔料带入的气体。
熔料注入型腔时，原存于型腔内的空气以及由熔体带入的气体必须在料流的尽头通过排气口向模外排出，否则将会使制品带有气孔、接不良、充模不满，甚至积存空气因受压缩产生高温而将制品烧伤。一般情况下，排气孔既可设在型腔内熔料流动的尽头，也可设在塑模的分型面上。
后者是在凹模一侧开设深0．03-0．2mm，宽1．5-6mm的浅槽。注射中，排气孔不会有很多熔料渗出，因为熔料会在该处冷却固化将通道堵死。排气口的开设位置切勿对着操作人员，以防熔料意外喷出伤人。此外，也可利用顶出杆与顶出孔的配合间隙，顶块和脱模板与型芯的配合间隙等来排气。
5.导向系统：是为了确保动模和定模在合模时能准确对中而设立，在模具中必须设置导向部件。在注塑模中通常采用四组导柱与导套来组成导向部件，有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助定位。
6.顶出系统：一般包括：顶针、前后顶针板、顶针导杆、顶针复位弹簧、顶针板锁紧螺丝等几部分组成。当产品在模具内成型冷却后，模具前后模分离打开，由推出机构--顶针在注塑机的顶杆推动下将塑料制品及其在流道内的凝料推出或拉出模具开腔和流道位置，以便进行下一个注塑成型工作循环。
二、塑胶模具按结构分一般由模架、模仁、辅助零件、辅助系统、辅助设置、死角处理机构等几个部分组成。
1、模架：一般都不需要我们设计，可以直接从标准模架制造厂商那里订购，大大节约的设计模具所需时间，所以称它为塑胶模具标准模架。它构成了塑胶模具最基本的框架部分。
2、模仁：模仁部分是塑胶模具的核心部分，它是模具里面最重要的组成部分。塑胶产品的成形部分就在模仁里面，大部分时间的加工也花费在模仁上。不过，相对有些比较简单的模具，它没有模仁部分，产品直接在模板上面成形。早期的塑胶模具大都如此，相对比较落后。
3、辅助零件：塑胶模具常用辅助零件有定位环、注口衬套、顶针、抓料销、支撑柱、顶出板导柱导套、垃圾钉等等等，它们有一部分是标准件，可以直接在订购模架时一起订购，也有一部分需要自己设计。
4、辅助系统：塑胶模具的辅助系统有以下四个：浇注系统、顶出系统、冷却系统和排气系统。有时，因为所运用的塑胶材料需加热的温度很高，所以，有的模具还会存在一个加热系统。
5、附助设置：塑胶模具的附助设置有吊环孔、KO孔（顶棍孔）等等。
6、死角处理结构：当塑胶产品有死角的时候，模具还会有一个或多个处理死角的结构。如滑块、斜顶、油压缸等等。在国内大部分书上介绍这种处理死角的机构称之为“抽蕊机构”。
其实，塑胶模具并不难，不管塑胶产品怎样变化，对于来成形此塑胶产品的模具而言，它的结构无非就是上述的几个方面。而模具之间的差别就在于模具是大还是小？
各个附助零件、附助设置、附助系统的位置或者方式不一样。处理死角的方法、结构、大小等有所变化而已。当然，要使设计出来的模具加工简单、装配方便、寿命长、价格适中、成形产品不错，设计经验特别重要。好的经验，可以处理设计、加工当中出现的问题，对待设变也比较有把握。
三、注射机的结构组成：
一台通用型注射机主要包括注射装置、合模装置、液压传动系统和电气控制系统。注射装置主要作用是将塑料均匀地塑化，并以足够的压力和速度将一定量的熔料注入到模具的型腔中。注射装置主要由（螺杆、料筒和喷嘴组成的）塑化部件以及料斗、传动装置、计量装置、注射和移动油缸等组成。
合模装置：其作用是实现模具的启闭，在注射时保证成型模具可靠地合紧，以及脱出制品，合模装置主要由前后固定模板、移动模板、连接前后模板用的拉杆、合模油缸、连杆机构、调模装置以及制品顶出装置等组成。
液压系统和电气控制系统：其作用是保证注射机按工艺过程预定的要求（压力、速度、温度、时间）和动作顺序准确有效的工作。注射机的液压系统主要由各种液压元件和回路及其它附属设备组成，电气控制系统则主要由各种电器和仪表组成，液压系统和电气系统有机地组织在一起，对注射机提供动力和实现控制。
九、模具中的模板和模架都分别指的是什么啊？
模架很多都是标准件。对于冲压模具而言：模架是由上、下模座、模柄及导向装置组成的。模架是整副模具的骨架，模具的全部零件都固定在它的上面，并承受冲压过程的全部载荷。
模架的上模座通过模柄与压力机滑块相连，下模座用螺钉压板固定在压力机工作台面上。
对于塑料模具而言：用来安装固定或支承成型零件及模具其它各部分机构的零件。包括动、定模座板、支承板、锁紧螺钉、垫块等，构成基本模架。模具中每块板都可以称作模板。
十、模架编程特点
模架编程特点：加快软件开发和提高代码复用性
模架编程是一种以模块化和封装为基础的软件开发方法，它在近年来变得越来越受欢迎。模架编程的核心理念是将软件系统划分为相互独立、可重复使用的模块，以便加快软件开发的速度并提高代码的复用性。
1. 加快软件开发速度
模架编程能够加快软件开发速度的原因在于它将系统的功能模块化，不同的模块之间互相独立，并且可以并行开发。开发人员可以在不同的模块上同时工作，从而缩短了开发时间。
此外，模架编程还提供了丰富的模块库，可以直接调用已经编写好的模块，避免了重复编写代码的工作，进一步减少了开发时间。这些模块库通常是经过测试和优化的，能够提供稳定和高效的功能实现。
2. 提高代码复用性
模架编程能够提高代码的复用性，使得开发人员能够更好地重复利用已经编写好的代码。这在开发过程中尤为重要，因为重复编写相同的代码不仅浪费时间，也增加了出错的可能性。
通过模块化和封装的方式，开发人员可以将常用的功能封装成模块，以供其他开发人员在不同的项目中重复使用。这不仅节省了开发资源，还提高了代码的可维护性。一旦有需要修改某个功能，只需要修改相应的模块，而不需要修改每个使用该功能的地方。
3. 更好的团队协作
模架编程对于团队协作非常有利。通过将软件系统划分为模块，每个开发人员可以专注于自己所负责的模块，不会干扰到其他人的工作。这样可以降低沟通成本，提高团队的工作效率。
此外，模架编程还能够提供明确的接口和规范，使得团队成员之间更容易理解和使用彼此编写的代码。接口定义清晰明确，每个模块的功能和责任也更明确，减少了理解和维护代码的难度。
4. 架构的灵活性和可扩展性
模架编程能够提供灵活的架构和可扩展性。通过将系统划分为模块，可以更容易地对系统进行修改、扩展和重构。当需要添加新功能或者进行修改时，只需要对相应的模块进行改动，而不会影响到其他部分。
此外，模架编程还允许不同的模块采用不同的技术实现，使得系统更具灵活性。开发人员可以根据需要选择最适合的技术，而不需要受限于整个系统的技术栈。
结论
模架编程的特点在于加快软件开发速度和提高代码的复用性。它能够通过模块化和封装来组织软件系统，提供丰富的模块库，并能够更好地支持团队协作。此外，模架编程还能够提供灵活的架构和可扩展性。
对于开发人员来说，理解和应用模架编程的特点可以帮助他们更高效地进行软件开发，并且生产出质量更高的代码。对于团队来说，采用模架编程可以提高团队的工作效率和代码质量，使团队更具竞争力。