一、瑕疵产品与缺陷产品的区别？
瑕疵指的是不符合合同约定的品质；而缺陷指的是具有危及人身和财产安全的不合理危险，有时缺陷也指不符合保障人身和财产安全质量标准。瑕疵和缺陷可能会发生重叠，有时一个产品缺陷可能是由不符合合同约定的瑕疵导致的；有时缺陷符合合同的约定，不是瑕疵；但大部分情况，瑕疵问题较小不足以威胁到财产和人身安全，比如数量瑕疵，外观瑕疵等，无法构成产品缺陷；
另一方面，对于产品的瑕疵，买受人一定要在检验通知期间履行检查义务，并及时通知出卖人，若买受人未在检验通知期间通知出卖人，视为交付的产品不具有瑕疵，即使以后发现物的瑕疵，也无权对出卖人主张违约责任（出卖人知道或应该知道提供的标的物不符合约定的除外）。
而对于产品的缺陷，当产品的缺陷导致受害人（不一定是购买者，可以是使用者或者其他人）的财产和人身安全遭受损害时，受害人有权对出卖人主张侵权损害赔偿，但是不能主张违约损害赔偿。
二、伪劣产品与缺陷产品的区别？
伪劣产品指的是仿真，劣质的产品，其不仅仅是冒牌货，而且质量低劣，让人堪忧。市场上绝对禁止伪劣产品的出售。
缺陷产品指的是在产品的性能、功能以及相关参数上还存在缺陷，该缺陷是由于研发不到位而产生的，缺陷产品会严重影响使用或者使用效果，因此缺陷产品也是不被认可和接受的。
三、产品缺陷三个等级？
这个问题我来回答：缺陷等级一般分为三种: 1.轻缺陷 轻缺陷是指对产品性能有轻微影响的缺陷 2.重缺陷 重缺陷是指有严重降低产品实用性能的缺陷。 3.严重缺陷 严重缺陷是指失去或严重失去实用性能的，超过重缺陷的各类缺陷,会造成安全问题的。
四、bmc注塑产品缺陷及其原因？
bmc制品的制造过程中，有时产品表面会出现气孔，这主要是由于产品注塑过程中气体不能顺利排出造成的。
对于此问题，可能有以下原因：
1、模具型腔不均匀的分形表面或不均匀的壁厚使空气更容易进入；
2、模具温度过低，导致材料固化不良；
3、材料玻璃纤维、CaCO3含水分；
4、使用过多阻聚剂导致产品凝胶或流动不均；
5、合模速度过快，导致物料被搅拌，空气进入；
6、球团过干过硬，导致物料流动不稳定，产生预凝胶、针孔和气泡。
五、产品缺陷和产品瑕疵有什么区别？
1、产生依据不同
瑕疵与缺陷分别是二者的产生依据，瑕疵与缺陷的不同直接导致了两种责任的区分。瑕疵与缺陷不仅是二者的区分标志，也是两种责任在产生依据上不同的表现。
2、性质不同
产品瑕疵责任是一种单纯的违约责任，是以当事人违反法定或约定义务为责任承担前提，也可以说是一种合同责任。产品缺陷责任则是典型的侵权责任，又因生产者产品责任和销售者产品责任的不同而区分为特殊侵权责任和一般侵权责任。
3、归责原则不同
根据我国《中华人民共和国产品质量法》第40条的规定，只要销售的产品存在瑕疵，销售者就应当承担瑕疵担保责任，不论是否造成损害后果，也不论销售者是否有过错。在我国，生产者的缺陷责任适用严格责任原则，销售者的产品缺陷适用过错责任原则或过错推定原则。
4、责任主体不同
产品瑕疵责任由销售者承担，受害人可直接向销售者要求赔偿;属于生产者或供货者责任的，销售者赔偿后可向真正责任者追偿，但不得以此向受害者抗辩，拒绝赔偿。而对于产品缺陷责任，受害人既可向生产者要求赔偿，也可向销售者要求赔偿;生产者和销售者之间再可根据实际情况追偿。
5、免责条件不同
我国《中华人民共和国产品质量法》第40条未就销售者产品瑕疵责任免责事由作出规定，但根据法定瑕疵的第二种情形，即“不具备产品应当具备的使用性能而事先未作说明的”，可以推断出，如果销售者事先就“产品不具备应当具备的使用性能”这一瑕疵作出说明的，则可免除瑕疵担保责任。
对于产品缺陷责任，《中华人民共和国产品质量法》第41条第2款明确规定了三种免责事由。
6、产生时间不同
产品瑕疵责任不以损害后果为构成要件，只要产品售出，存在法定瑕疵即构成产品瑕疵责任。产品缺陷责任以造成一定损害后果为构成要件，因此只能在损害后果发生之后才可能成立，没有损害后果则不可能产生产品缺陷责任。
7、赔偿方式和范围不同。
对产品瑕疵，销售者应负责修理、更换、退货以至赔偿损失。对产品缺陷，生产者或销售者须按《中华人民共和国产品质量法》第40条的规定，赔偿人身伤害和财产损失及其他重大损失。
8、诉讼时效不同
我国《中华人民共和国民法通则》第136条规定，出售不合格的商品未声明的，诉讼时效为1年。
《中华人民共和国产品质量法》第45条规定，因产品存在缺陷造成损害要求赔偿的诉讼时效期间为20年，自当事人知道或者应当知道其权益受到损害时起计算。
因产品存在缺陷造成损害要求赔偿的请求权，在造成损害的缺陷产品交付最初消费者满10年丧失;但是，尚未超过明示的安全使用期的除外。
六、模具钢回火缺陷主要有哪些？
（1）渗碳层中网状或大块花碳化物产生的原因是渗碳碳势太高，使表面渗层含碳量太高合渗碳后冷却速度过慢。网状碳化物增加了表面脆性，渗层容易剥落，降低使用寿命，容易使零件表面在淬火或磨削加工中产生裂纹。消除的办法是进行Acm以上的高温淬火或正火。预防办法是减低炉内碳势，延长扩散时间。
（2）渗碳层中大量残余奥氏体产生的原因是渗碳剂浓度太高使表面含碳量过高、淬火温度太高。消除的办法是进行高温回火后重新加热淬火+回火或冷处理+回火。预防措施：降低炉内碳势，选择较低的淬火温度。
淬火剂温度偏高也是原因之一。淬火剂的温度越低，淬火冷却的终止温度距离马氏体转变终止点Mf也就越近，马氏体转变进行越充分，残余奥氏体就越少。反之，淬火剂温度高了，则残余奥氏体量也就多了。
（3）反常组织一般在含氧量较高的钢（如沸腾钢）固体渗碳时出现，其特征是网状碳化物和珠光体之间被一层铁素体所分离。这种组织淬火后易出现软点。消除的办法是适当提高淬火温度或适当延长淬火加热的保温时间，以便使组织均匀化，并选用更为剧烈的冷却剂淬火。
（4）渗碳零件中形成魏氏组织在高温下进行长时间渗碳后，奥氏体晶粒会急剧长大，碳浓度也大大增加，在随后的缓慢冷却中，二次渗碳体很易于沿奥氏体晶粒的一定晶面析出，形成穿插在晶粒内部的白亮色的粗针，这种组织称为过共析魏氏组织。产生的原因是长时间过热渗碳和渗碳后冷却太缓慢。这种组织可通过渗碳后的两次家人淬火予以改善或完全消除。
在渗碳件的心部出现魏氏组织，这种魏氏组织的针状物是先共析铁素体。形成的原因是：①原材料为本质粗晶粒钢或原始组织中已有魏氏体组织，通过高温长时间渗碳，晶粒会更加粗大，在随后的缓慢冷却中，先共析铁素体以针状自晶界向晶内析出或在晶粒内部单独呈针状析出而形成白亮针状的魏氏组织。②渗碳工艺不当。渗碳温度过高，保温时间太长，奥氏体晶粒特别粗大，导致冷却后出现魏氏组织，这种组织具有明显的过热特征。可通过正火处理来改善或消除。
（5）黑色组织某些合金钢渗碳后，表层组织中出现沿晶界断续的网状黑色组织，其深度约为0.03~0.05mm，其特征与过烧组织相似。这种组织有时也成为非马氏体组织。它的出现会引起表层显微硬度值、耐磨性、零件疲劳强度和接触疲劳强度等降低。产生的原因是由于渗碳介质中的氧向钢内扩散，在晶界上形成铬、锰、钛、硅等元素的氧化物，使得晶界处合金元素贫化，造成局部淬透性下降，而出现了黑色的奥氏体分解产物（屈氏体等）。消除的办法是直接把有黑色组织的表层磨削掉，或采用高冷却能力的淬火介质，或进行喷丸处理（非马氏体层≤0.02mm时）。
（6）过渡区中出现白色马氏体带这些低碳合金渗碳钢在渗碳后空冷时，常常会出现最表层的组织为珠光体和碳化物，而距离表面有一定深度的共析层中出现白色的淬火马氏体和残余奥氏体带。而有的钢还会在渗层的过渡区中出现白色马氏体等。
形成上述组织的原因：虽然表面层中的含碳量较高，但它的碳大部门都形成了碳化物，因而降低了基体中的含碳量和合金元素浓度。这些因素使奥氏体很不稳定，渗碳后冷却时易于形成珠光体型的组织。
与表面层的情况相反，在离表面一定深度的共析层中，虽然含碳量低于表面，但由于未形成大量的合金碳化物，碳和合金元素均能较好地溶解到基体中，晶粒也比表面层的粗，因而奥氏体比表面层得稳定一些，使C曲线右移，临界淬火冷却速度下降，在渗碳后空冷的情况下也能得到淬火马氏体和一定数量的残余奥氏体组织。
这种组织在渗碳后的热处理中可以消除，不会影响零件的性能。但是由于这种组织的出现，有时会因内外相变应力值超过材料的强度极限而导致内部裂纹，淬火后渗层会发生剥落，造成零件的报废。
（7）过热渗碳时过热或渗碳后淬火加热时过热，将使钢的晶粒过分长大而增加脆性。渗碳时过热还使表层含碳量大大增加，以致碳化物数量也增加，并可能呈大片状，严重时甚至出现莱氏体，以致不能使用。消除过热组织的办法是进行正火，使晶粒细化。
（8）表面脱碳产生的原因是渗碳后期的炉内碳势过低或渗碳后冷却及淬火加热时保护不良所致。消除办法是进行补渗，或磨削掉脱碳层，或进行喷丸处理（脱碳层≤0.02mm时）。
（9）表层含碳量过低产生的原因是渗碳气氛浓度过低、渗碳温度低、渗碳时间短、渗碳炉漏气、零件表面沉积炭黑、装炉量太多等。表层含碳量过低也和表面脱碳一样，降低了表面硬度、耐磨性、接触疲劳强度和疲劳强度，消除的办法是进行补渗。
（10）渗碳层深度不足产生的原因是渗碳温度偏低、渗碳时间过短、渗碳剂浓度不足、渗碳炉漏气、装炉量过多、零件表面积炭或氧化、试样检验不准等。消除的办法是补渗，补渗的平均速度可按正常渗碳速度的一半计算，这是因为补渗时碳浓度较小的缘故。
（11）渗碳层过深产生的原因是渗碳温度偏高、试样检验不准、时间过长，严格要求渗层的产品只得报废。
（12）渗碳层不均匀产生的原因是零件表面不清洁或积炭、炉温不均匀、固体渗碳箱过大或箱中渗碳剂混合不均匀、气体渗碳炉内气氛循环不良或漏气、原材料带状组织严重等。消除的办法是补渗，为了避免层深增加太多，渗碳温度可适当取低些，这样在深的部位层深增加得少，而浅的部位可增加多些。
（13）表面腐蚀及氧化产生的原因是渗碳剂中含有硫和硫酸盐、零件表面不清洁、气体渗碳炉漏气、零件高温出炉、淬火盐浴脱氧不良等。
（14）心部硬度不足产生的原因是淬火加热温度偏低或保温时间不够、心部有未溶解
七、常见的压铸产品缺陷有那些？
冷隔、流痕、起泡、气孔、缩孔、裂纹、充填不良、欠铸、拉伤、变形、烧伤、冲蚀、逆毛刺、错型、碰伤、崩缺、成分不良、夹层、偏析、夹杂等等。
八、邮轮公司的产品缺陷
邮轮公司的产品缺陷调查与分析
邮轮旅游近年来成为越来越多人选择的度假方式，然而随之而来的是关于邮轮公司产品缺陷的频繁报道。邮轮旅游行业的蓬勃发展，必然伴随着产品质量和服务的提升。然而，不可避免地出现一些邮轮公司产品的缺陷，给顾客带来了一定的困扰和不满。本文将对邮轮公司产品缺陷进行调查与分析，以帮助顾客更好地了解这个问题。
邮轮公司产品缺陷的案例分析
邮轮公司产品缺陷的案例层出不穷，从设施设备故障到服务不周全，涉及范围广泛。以下是一些典型案例：
- 设备故障：一些邮轮公司在设备维护方面存在不足，导致邮轮在航行过程中发生机械故障。这可能导致行程延误或取消，给乘客带来旅行计划的困扰。
- 安全问题：邮轮公司在安全设施和应急措施方面存在疏漏。一些邮轮在紧急情况下无法提供及时、有效的救援，这给乘客的生命安全造成了潜在威胁。
- 服务质量：一些邮轮公司未能提供高质量的服务，客房设施陈旧，餐饮质量低下，员工服务态度不佳等问题屡见不鲜。这不仅影响了乘客的旅行体验，还对邮轮公司的声誉产生了负面影响。
邮轮公司产品缺陷背后的原因
邮轮公司产品缺陷的背后存在着一系列的原因：
- 成本控制不当：一些邮轮公司为了降低成本，对设备维护和更新投入不够，导致设备故障频发。
- 管理体系薄弱：邮轮公司的管理体系可能存在缺陷，无法有效监督和管理设备维护、服务质量等方面。
- 人力资源短缺：邮轮公司可能缺乏高素质的员工，导致服务质量无法得到保障。
- 制度和法规不健全：一些邮轮公司所在国家或地区的制度和法规对邮轮旅游行业的监督和管理不完善，给邮轮公司留下了一定的操作空间。
应对邮轮公司产品缺陷的措施
针对邮轮公司产品缺陷问题，以下是一些可行的解决措施：
- 加强监管力度：相关部门应加大对邮轮行业的监管，建立严格的质量监控体系，确保邮轮公司按照规定提供高质量的产品和服务。
- 加强培训与人才引进：邮轮公司应加强员工培训，提高服务意识和素质，同时引进更多优秀人才保证邮轮旅游行业的可持续发展。
- 完善法规和制度：相关政府部门应完善与邮轮旅游相关的法律法规，加强监管力度，提高整个行业的规范化水平。
- 加强消费者权益保护：相关机构应建立健全的消费者投诉和维权机制，及时解决邮轮公司产品缺陷给消费者带来的问题。
结语
邮轮公司产品缺陷是邮轮旅游行业需要重视和解决的问题。通过加强监管、提高邮轮公司的管理水平和服务质量，我们相信邮轮旅游将会变得更加安全、舒适和愉快。
九、产品缺陷和产品瑕疵的区别家具脱漆？
前者是质量问题，后者是美中不足
十、拉延模具产品开裂原因？
1、造成拉延模具产品开裂的原因有很多。
2、拉裂主要原因有:①产品在模具上放置不到位，使得产品与模具之间存在一定的间隙，从而造成拉裂;②产品成型出来都包含一个缩水率， 如在厚度上，刚成型出来的产品大概是压干后的2~3倍，而热压模是按实际产品厚度留的间隙，这样在热压上模下压过程中便首先与产品的侧面接触，然后带动侧面纸浆下移，自然造成拉裂现象。