一、模具损坏报告怎么写？
发生时间、安装的设备编号、作业人员、客观描述损坏的具体过程、原因是什么的分析、如何对策的措施、防止再次发生的措施。
二、模具冲压中模具损坏有哪些原因？
1.过度垫挤.
2.模温太低.
3.脱模角不当或有凹陷.
4.顶销.位置不对. 与之相对应的措施有以下方面： 1.A：降低射料量B：降低射出压力 2. 增加模温 3. 修改模具 4. 顶销应有平衡的顶出力量，顶出产品比拉出好
三、口罩机模具损坏原因？
1.过度垫挤.
2.模温太低.
3.脱模角不当或有凹陷.
4.顶销.位置不对.
与之相对应的措施有以下方面： 1.A：降低射料量B：降低射出压力 2. 增加模温 3. 修改模具 4. 顶销应有平衡的顶出力量，顶出产品比拉出好
四、物品损坏报告怎么写？
老师有物品的暂时管理权，但如果拒不归还，或加以损坏，肯定是侵犯了物品所有者的权利了。
暂时管理的物品当在课下还给物品的所有者。
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五、设备损坏报告怎么写？
首先要有相关检测设备,然后通过检测设备检测出相关数据,是否达到产品的合格或者不合格的标准,然后将数据依次填写,并注明受损程度是属于哪一类标准,最后判定是否需要修理,保养,小修,中修或者大修.前提是需要相关检测依据,然后要检测出相关数据,最后是判定.
六、模具压坏怎么写报告？
这个应该是情况汇报或者检查（领导知晓后，可能会要求写检查）
《关于****型模具压坏的情况汇报》，应该是写这样一个材料
遣词造句要注意，如 压坏与损坏就不同，压坏就有自己承担责任的意味，损坏有自然消耗的意思
看你的心理准备是怎么样的，可以与我沟通指导你把这个汇报材料写好
七、模具斜器损坏情况说明？
你好，模具斜器损坏情况一般可以分为以下几种类型：1. 刀口磨损：由于使用次数过多或者使用时间过长，模具斜口处的刀口会出现磨损现象。这种问题一般可以通过更换模具或者对刀口进行修整来解决。2. 刀口变形：模具斜口处的刀口也可能会因为外力的撞击或者某些原因导致变形，使得斜口无法正常工作。这种问题需要对刀口进行精确调整，或者更换模具。3. 斜口位移：模具斜口在使用过程中可能会发生位置位移现象，这种问题需要对模具进行重新校正或者重新安装斜口。总之，一旦发现模具斜器损坏问题，需要及时采取措施进行修复和更换，以保证模具的正常使用。
八、模具损坏的原因有哪些？
注塑制品开裂的原因分析 开裂，包括制件表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘模、流道粘模而造成或创伤危机，按开裂时间分脱模开裂和应用开裂。主要有以下几个方面的原因造成：
1．加工方面： （1）加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。 （2）调节开模速度与压力防止快速强拉制件造成脱模开裂。 （3）适当调高模具温度，使制件易于脱模，适当调低料温防止分解。 （4）预防由于熔接痕，塑料降解造成机械强度变低而出现开裂。 （5）适当使用脱模剂，注意经常消除模面附着的气雾等物质。 （6）制件残余应力，可通过在成型后立即进行退火热处理来消除内应力而减少裂纹的生成。
2．模具方面: （1）顶出要平衡，如顶杆数量、截面积要足够，脱模斜度要足够，型腔面要有足够光滑，这样才防止由于外力导致顶出残余应力集中而开裂。 （2）制件结构不能太薄，过渡部份应尽量采用圆弧过渡，避免尖角、倒角造成应力集中。 （3）尽量少用金属嵌件，以防止嵌件与制件收缩率不同造成内应力加大。 （4）对深底制件应设置适当的脱模进气孔道，防止形成真空负压。 （5）主流道足够大使浇口料未来得及固化时脱模，这样易于脱模。 （6）主流道衬套与喷嘴接合应当防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。
3．材料方面： （1）再生料含量太高，造成制件强度过低。 （2）湿度过大，造成一些塑料与水汽发生化学反应，降低强度而出现顶出开裂。 （3）材料本身不适宜正在加工的环境或质量欠佳，受到污染都会造成开裂。
4．机台方面： 注塑机塑化容量要适当，过小塑化不充分未能完全混合而变脆，过大时会降解。 注塑制品气泡的原因分析 气泡（真空泡）的气体十分稀薄属于真空泡。一般说来，如果在开模瞬间已发现存在气泡是属于气体干扰问题。真空泡的形成是由于充注进塑料不足或压力较低。在模具的急剧冷却作用下，与型腔接角的燃料牵拉，造成体积损失的结果。 解决办法： （1）提高注射能量：压力、速度、时间和料量，并提高背压，使充模丰满。 （2）增加料温流动顺畅。降低料温减少收缩，适当提高模温，特别是形成真空泡部位的局部模温。 （3）将浇口设置在制件厚的部份，改善喷嘴、流道和浇口的流动状况，减少压务的消耗。 （4）改进模具排气状况。 注塑制品翘曲变形的原因分析 注塑制品变形、弯曲、扭曲现象的发生主要是由于塑料成型时流动方向的收缩率比垂直方向的大，使制件各向收缩率不同而翘曲，又由于注射充模时不可避免地在制件内部残留有较大的内应力而引起翘曲，这些都是高应力取向造成的变形的表现。所以从根本上说，模具设计决定了制件的翘曲倾向，要通过变更成型条件来抑制这种倾向是十分困难的，最终解决问题必须从模具设计和改良着手。这种现象的主要有以下几个方面造成： 1．模具方面： （1）制件的厚度、质量要均匀。 （2）冷却系统的设计要使模具型腔各部分温度均匀，浇注系统要使料流对称避免因流动方向、收缩率不同而造成翘曲，适当加粗较难成型部份的分流道、主流道，尽量消除型腔内的密度差、压力差、温度差。 （3）制件厚薄的过渡区及转角要足够圆滑，要有良好的脱模性，如增加脱模余度，改善模面的抛光，顶出系统要保持平衡。 （4）排气要良好。 （5）增加制件壁厚或增加抗翘曲方向，由加强筋来增强制件抗翘曲能力。 （6）模具所用的
九、用铜棒去砸模具镶件不会损坏模具吗？
请注意你用的是铜棒，为什么要用铜棒？而不是铁棒？
是因为铜棒比模具要软很多，所以拆模具时敲镶件镶针都是用铜棒而且必须要用铜棒，这样才不会损坏模具。如果生产中发现有人有铁器类的敲打或拆模，请立马制止。
十、如何以提高模具寿命和防止模具损坏来降低？
提高模具寿命因素
第一 减少机器上面修模
第二模具日常要维护保养
第三模具一定要保持干净 整洁