第1章 冲压加工概论1.1 前言1.2 冲压加工的特点1.3 冲压加工的种类1.4 模具的定义与内涵1.5 冲压模具的种类1.6 台湾地区的模具业现况1.7 内地的模具业现况习题第2章 冲压加工机械2.1 冲剪机械2.2 冲压机械2.2.1 依据滑块的驱动力分类2.2.2 依据滑块的数目分类2.2.3 依据滑块的驱动机构分类2.2.4 依据滑块驱动机构的配置分类2.2.5 依据机架的形式分类2.3 常用冲床的构造及其特色2.3.1 单动式C形机架曲柄冲床2.3.2 单动式直壁冲床2.3.3 复动式机力冲床2.3.4 肘节冲床2.3.5 摩擦冲床2.3.6 偏心冲床2.3.7 凸轮冲床2.3.8 连杆冲床2.3.9 弯板机2.3.10 传送冲床2.3.11 连续冲床2.3.12 液力冲床2.3.13 气力冲床2.3.14 人力冲床2.4 冲床的主要规格2.4.1 冲床的能力规格2.4.2 冲床的高度规格2.4.3 冲床的冲程规格2.4.4 承梁板与冲座的面积(左右×前后)2.5 曲柄冲床的构造原理2.5.1 曲柄冲床的加工力分析2.5.2 曲柄冲床的加工速度分析2.5.3 C形机架曲柄冲床的主要零件及受力情况分析2.6 冲压机械的选用要点2.7 冲床的精度及其操作原则2.7.1 冲床的精度2.7.2 冲床的操作原则习题第3章 冲剪加工3.1 冲剪加工的内容与方法3.1.1 冲剪加工的内容3.1.2 冲剪加工的种类3.1.3 冲剪加工的工作要点3.2 冲剪加工的计算3.2.1 冲剪加工所需的力与功3.2.2 冲剪加工力的减轻方法(使用带有倾斜刃口的模具)3.2.3 冲剪加工的侧向推力与脱模力3.3 料条布置3.3.1 料条布置与材料利用率3.3.2 最小间距宽度3.4 冲剪模具的间隙与模件公差3.4.1 冲剪模具的间隙3.4.2 零件公差与模件公差的关系3.4.3 母模的斜隙3.5 冲剪加工的加工限界3.6 冲剪加工用模件的设计3.6.1 冲头的设计3.6.2 母模的设计3.6.3 模座的设计3.6.4 冲头的固定方法3.6.5 母模块的固定方法3.6.6 脱模板的固定方法3.6.7 导柱的固定方法3.6.8 导套的固定方法3.6.9 导柱的导引方式3.6.10 脱模用弹簧的安装方法3.6.11 模钮的固定方法3.6.12 母模块的分割方法3.6.13 脱模板的结构与安装方式3.6.14 冲剪模具用固定螺栓的相关尺寸3.7 典型冲剪模具的结构3.7.1 固定脱模板式下料模具3.7.2 弹簧引动脱模板式下料模具3.7.3 固定脱模板式冲孔模具3.7.4 弹簧引动脱模板式冲孔模具3.7.5 凸轮驱动式冲孔模具3.7.6 横式冲孔模具3.7.7 复合模具3.7.8 切断模具3.7.9 空心冲切模具习题第4章 弯曲加工4.1 弯曲加工的内容4.1.1 弯曲加工的种类4.1.2 弯曲加工的有关术语4.1.3 弯曲加工制品的剖面形状4.2 弯曲加工限界4.2.1 材料的破断限界4.2.2 弯曲制品的形状4.2.3 弯曲制品的精度4.3 弯曲加工所需的力与功4.3.1 弯曲加工过程中的冲头负荷与行程的关系4.3.2 V形自由弯曲所需的力与功4.3.3 U形弯曲与L形弯曲所需的力与功4.3.4 弯曲加工设备的选用4.4 弯曲制品的毛坯长度确定4.4.1 计算法4.4.2 外侧尺寸加算法4.4.3 一般形状的弯曲4.4.4 卷边弯曲4.4.5 弯曲打平4.5 弯曲制品的不良现象与解决方法4.5.1 弯曲制品的不良现象4.5.2 弹性复原现象4.5.3 翘曲现象4.6 典型弯曲模具的结构(压床用)4.6.1 V形弯曲模具4.6.2 L形弯曲模具4.6.3 U形弯曲模具4.6.4 帽形成型模具4.6.5 管材成型模具4.6.6 卷边模具4.6.7 多段弯曲模具4.6.8 凸轮式弯曲模具4.7 弯床用代表性弯曲模具的结构4.7.1 弯床用弯曲模具4.7.2 缘边模具4.7.3 接缝模具4.7.4 管材成型模具习题第5章 引伸加工5.1 引伸加工的内容5.2 引伸加工中的材料流动与变形5.2.1 筒杯状的深引伸加工5.2.2 矩形筒的金属流动5.2.3 引伸加工的主要问题点5.2.4 引伸制品的不良现象5.3 引伸加工所需的力与功5.3.1 筒状制品引伸加工所需的力5.3.2 引伸加工所需的功5.3.3 压料板力5.4 引伸制品的胚料展开法5.4.1 代数学计算法5.4.2 简易图解法5.4.3 重心法5.4.4 部分面积法5.4.5 轮廓确定法5.4.6 既有公式求法5.5 圆筒制品引伸加工的相关事项5.5.1 引伸模具的间隙与引伸制品的厚度变化5.5.2 圆筒制品的引伸率与引伸次数5.5.3 母模入口半径jqd5.5.4 冲头肩半径r5.5.5 引伸模具的通气孔5.5.6 免用压料板的引伸冲模入口形状5.5.7 大凸缘圆筒制品的引伸加工5.6 非圆筒制品引伸加工的相关事项5.6.1 矩形筒制品的胚料展开法5.6.2 椭圆形筒制品的胚料展开法5.6.3 扁圆形筒制品的胚料展开法5.7 引伸制品的工序安排与设计5.7.1 无凸缘圆筒制品的引伸5.7.2 有凸缘圆筒制品的引伸5.7.3 圆锥筒型制品的引伸5.7.4 附有曲线锥度的圆形制品5.7.5 阶级形圆筒制品5.7.6 顶部带有凹陷的圆筒制品5.7.7 U形环制品5.7.8 长方形筒制品5.7.9 长方形角锥筒制品5.8 代表性引伸模具的结构5.8.1 免压料板的初引伸模具5.8.2 固定压料板的初引伸模具5.8.3 可动压料板的初引伸模具5.8.4.下料引伸模具5.8.5 免压料板的再引伸模具5.8.6 可动压料板的再引伸模具5.8.7 免压料板的反向再引伸模具5.8.8 可动压料板的反向再引伸模具5.8.9 复动式初引伸模具5.8.10 复动式正规再引伸模具5.8.11 复动式反向再引伸模具习题第6章 压缩加工和特殊成型法6.1 压缩加工概论6.2 压缩加工的种类6.3 特殊成型法6.3.1 葛林法6.3.2 橡胶引伸法6.3.3 液力成型法6.3.4 优力胶成型法6.3.5 旋压成型法6.3.6 爆发成型法6.3.7 放电成型法及电磁成型法6.3.8 气力机械成型法6.3.9 常温辊筒成型法6.3.10 他加工法6.4 代表性压缩加工与成型加工模具的结构6.4.1 矫平模具6.4.2 浮花模具6.4.3 压印模具习题第7章 连续模具7.1 连续模具的定义7.2 连续模具的采用原则7.3 连续模具的特长与限制7.4 连续模具的基本形式7.5 冲剪下料式连续模具7.5.1 最简单的冲剪下料式连续模具7.5.2 装有导引冲头的冲剪下料式连续模具7.5.3 冲剪下料式连续模具的最终工序问题7.5.4 一排两个工件的冲剪下料式连续模具7.5.5 多排工件的冲剪下料式连续模具7.5.6 叠片铁芯的典型板条布置7.5.7 冲剪下料式连续模具设计上的其他应注意事项7.6 剪断成型式连续模具7.7 剪送成型式连续模具7.8 剪开引伸式连续模具7.8.1 向下引伸式7.8.2 向上引伸式7.8.3 细腰形剪切孔7.8.4 剪开缝7.8.5 孔与剪开缝的组合7.9 剪断压回式连续模具7.10 续模具加工时经常使用的设备与零件7.10.1 附属设备7.10.2 特殊模具零件7.11 表性连续模具的结构7.11.1 两站式连续模具7.11.2 多站式连续模具习题第8章 冲压作业的安全与管理8.1 冲压加工安全的重要性8.1.1 冲压加工伤害情况分析8.1.2 冲压机械伤害原因分析8.2 冲压机械的安全装置种类、结构和机能8.2.1 依安全装置的机能区分8.2.2 安全装置的种类8.2.3 安全装置在使用时的注意事项8.2.4 其他安全措施8.2.5 安全护围8.3 冲压机械的主要故障原因与保养、检查8.3.1 冲压机械的主要故障原因8.3.2 冲压机械的保养8.3.3 安全装置的保养8.3.4 冲压机械及安全装置检查8.4 冲压机械操作及安全8.4.1 一般安全上应注意的事项8.4.2 操作冲压机械在安全上的注意事项8.4.3 伤害防止8.4.4 其他注意事项习题第9章 冲压加工和冲压模具用材料9.1 钢铁材料的国际标准9.2 美国SAE及AISI的钢铁材料命名法则9.3 日本JIS的钢铁材料命名法则9.4 JIS铁钢记号的认识9.5 台湾地区钢铁材料命名法则9.6 中国内地钢铁标准编号命名法则9.6.1 标准类别9.6.2 钢种标准的表示方式9.6.3 牌号命名方式9.6.4 命名符号9.6.5 牌号表示方法举例……第10章 冲压模具设计实例附录A 如何使用本书范例光盘和服务