Investment cast是脱蜡铸造,有叫熔模铸造,也叫精密铸造,通常有水玻璃工艺和硅溶胶工艺,以及硅酸乙脂工艺.最常见的是水玻璃工艺.硅溶胶工艺的光洁度要更好一些，但成本要比水玻璃工艺高几倍.
熔模铸造中脱蜡需要注意什么？那个使用熔模铸造的厂家比较好？
脱蜡
将型壳浸泡于85～95℃的盐酸水溶液
中30分钟左右，使蜡料熔化，并经朝上的浇口上浮而
脱除。优点是脱出的蜡料经回收处理后可重复使用。
铸造模壳脱蜡后内层表面有突出是什么原因
原因很多：
1、模壳的面层与第二层的衔接有问题，可能是砂的问题；
2、模壳材料的匹配问题；
3、面层浆料的粘度过高或沥浆时间过长；
4、脱蜡升压时间过长，压力较低；
5、蜡的熔点过高；
6、焙烧时，模壳热膨胀系数配合有问题；
7、制壳时，某些部位没有涂到位；
精密铸造（脱蜡铸造）和压铸哪个成本较高
要看产品生产的量是多少，仅就成本而言，一般来说，产量在3万件以下，选精铸工艺更经济，产量在5万件以上选压铸工艺更经济，产量在3到5万之间则要看产品的大小和壁厚了，通常重量在500克以下、投影面积在40平方厘米以下，壁厚在15毫米以上，选精铸比较合适，反之选压铸更适宜。总之，小而厚产品的选精铸工艺较好，大而薄的产品选压铸工艺较好。但以上仅是就成本而言的，加上产品的具体技术要求，那就要具体问题具体分析了。
简述热压铸瓷工艺流程？
热压铸成型或热压注成型，是特种陶瓷生产应用较为广泛的一种成型工艺，其基本原理是利用石蜡受热熔化和遇冷凝固的特点，将无可塑性的瘠性陶瓷粉料与热石蜡液均匀混合形成可流动的浆料，在一定压力下注入金属模具中成型，冷却待蜡浆凝固后脱模取出成型好的坯体。
坯体经适当修整，埋入吸附剂中加热进行脱蜡处理，然后再脱蜡坯体烧结成最终制品
1.
陶瓷粉体中加入表面改性剂如油酸、硬脂酸等,球磨混合,使之具有亲油性,和蜡液良好融合。
2.
将改性后的粉料加入熔化的石蜡中搅拌混合至均匀。
3.
将混好的料浆加入热压铸成型机中,以适当压力和温度注入模具成型。
4.
脱模并对坯体进行适当修整。