模具开排气不是看产品的大小或是模具有滑块等，模具开排气是用来满足产品生产的需要，只要对产品生产有帮助就应该开排气；就你说的产品只有拇指大小且有滑块，如果你的产品是胶位比较厚且进胶时先把滑块这边先注满，那么模腔内的气就没有地方排了。
当然，如果你的产品生产出来不会有什么缺陷，那么，排气不开也可以的。
铸造模具所占的比值是多少呢？
其中，铸造模具约占各类模具总产值5%，每年增长速度高达25%，发展十分活跃
模具排气有哪四种方式？
1）排气槽排气
对于成形大、中型塑件的模具，需排除的气体量多，通常都应开设排气槽通常开设在分型面上凹模一边。排气槽的位置以处于熔体流动未端为好，排气槽尺寸以气体能顺利地排出而不溢料为原则。排气槽宽度一般为3-5mm左右，排气槽前端深度尺寸小于0.05mm，长度一般0.7-1.0mm，常用排气槽的深度尺寸可以查证<塑料模具技术手册>。
2）分型面排气
对于小型模具，可利用分型面间隙排气，但分型面须位于熔体流动未端。
3）拼镶件缝隙排气
对于组合式的凹模或型腔，可利用其拼合的缝隙排气。
4）推杆间隙排气
利用推杆与模板或型芯的配合间隙排气，或有意曾加推杆与模板的间隙。
5）粉未烧结合金块排气
粉未烧结合金是用球状颗粒合金烧结而成的材料，强度较差，但质地疏松，允许气体通过。在需排气的部位放置一块这样的合金即可达到排气的要求，但其底部通气孔直径不宜太大，以防止型腔压力将其挤压变形。
6）排气井排气
在塑料熔体汇合处的外侧，设置一个空穴,使气体排入其中，也可获得良好的排气效果。
7）强制性排气
在封闭气体的部位，设置排气杆，此法排气效果好但会在塑件上留下杆件痕迹，故排气杆应设在塑件的隐蔽处。
钛合金铸造气体怎么产生的？
模具预热温度太低，液体金属经过浇注系统时冷却太快。
2、模具排气设计不良，气体不能通畅排出。
3、涂料不好，本身排气性不佳，甚至本身挥发或分解出气体。
4、模具型腔表面有孔洞、凹坑，液体金属注入后孔洞、凹坑处气体迅速膨胀压缩液体金属，形成呛孔。
铸造中排气孔的作用？
增加液态金属的透气性，减少铸件浇筑过程中气体无法逸出而形成气孔、浇筑不满等缺陷。造成铸件报废。
作用主要有两点：
一是在注射熔融物料时，排除模腔内的空气；
二是排除物料在加热过程中产生的各种气体。越是薄壁制品，越是 远离浇口的部位，排气槽的开设就显得尤为重要。
另外对于小型件或精密零件也要重视排气槽的开设，因为它除了能避免制品表面灼伤和注射量不足外，还可以消除 制品的各种缺陷，减少模具污染等。