珠宝的制作是一个复杂的过程，需要二十多道工序，从设计，制模，浇注，抛光，电镀，镶嵌等一步一步完成。 1.概念与设计：设计师将自己的构思手绘出草图，然后使用制图软件将草图以精确的尺寸进行电脑绘制，完成最初的设计图纸。 2.工匠雕刻蜡：首饰工匠参照设计图纸手工雕刻出蜡版，再利用失蜡浇铸的方法倒出银版，而蜡版的批量制作则需用银版压制橡胶模。这是首饰制作工艺中要求最高的工序，所制银版必须光洁无痕，各部分结构合理，镶嵌宝石的位置尺寸准确无误。 3.胶模注蜡：橡胶模开好后进行注蜡操作。注蜡机中的蜡应保持在70-75度之间，将蜡液注入胶膜，冷却后取出蜡模，依次重复，得到多件蜡模。 4.挑选配石：根据银版及蜡模，挑选大小、形状及颜色合适的配石。 5.完成蜡型：准备好此次批量制作时所需的所有蜡版。 6.种蜡树：将每个蜡环单独手工焊接到一根蜡棒上，最终得到一棵形状酷似大树的蜡树，准备进行浇铸。 7.称蜡树：种蜡树前先对橡胶底盘进行称重，种完蜡树再一次称重，两次称重的结果相减可以得出蜡树的重量，将蜡树的重量根据金或银的密度比例进行换算，得出进行浇铸的金属量。 8.灌石膏：将种好的蜡树连底盘一起套上不锈钢筒，并将相应重量的石膏浆沿钢筒内壁缓缓注入，没过蜡树，抽真空后自然防止6-12小时，使石膏凝固。 9.烘焙石膏：将石膏模进行烘焙，作用是脱蜡，干燥和浇铸保温。 10.取出石膏模：取出烘焙好的石膏模，并同时准备好需要浇铸的金属溶液。 11.浇注液体黄金：将已经熔化配好的金水，从水口注入。 12.离心工艺浇铸：使用真空感应离心浇铸机浇铸。 13.石膏模炸洗及清洗：铸造后的石膏模处于高温状态，从浇铸机取出后自然放置10-30分钟，再放入冷水中进行炸洗。石膏由于收缩作用炸裂后，取出金树，用钢刷刷去大块的石膏，放入30%的氢氟酸中浸泡10分钟，夹出后冲洗，除去剩余石膏，直到金树表面干净。 14.剪切铸件：将金树上的首饰沿水口底部剪下晾干。 15.滚筒抛光工艺：用不锈钢磨料和活性有机合成溶液放入滚筒，随旋转摩擦使表面平整光亮。 16.砑光工艺：砑光全部以手工进行，用特制砑刀在首饰表面来回推动，这项工艺需要一定的技术和手法。 17.抛光工艺：使用抛光机对首饰进行打磨抛光，直至表面平整光滑和明亮。 18.挑选钻石：将钻石手工分拣，拣出适合的颜色、切割、大小匹配的，准备进行镶嵌。 19.镶嵌钻石：手工镶嵌每一粒钻石。 20.质量控制：将制作好的首饰，逐个进行精细检验，以确保质量的合格。