射砂机模具憋气怎么调？

1.脱壳射芯机模具设计不合理,芯盒温度不均匀,使低温部位强度偏低而脱壳;覆膜砂熔点低,固化速度慢,热强度偏低改善射芯机模具结构,使温度分布均匀;选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。

2.型(芯)表面疏松射芯机压力过高或过低;模具排气不畅;模具由于分盒面间隙大而跑砂;覆膜砂流动性差 或透气性差。 选用合理射砂压力,改善射芯机排气系统,防止憋气;采用变形小的材料作芯盒;选用流动性和透气性好的覆膜砂。

3.型(芯)变形、断裂 射芯机模具受热不均匀,或型芯壁厚差异大,造成冷却时收缩不一致;采用了固化收缩率大的树脂;接芯叉子变形或砂芯存放不平;覆膜砂高温性能差;浇注压力过大改善射芯机模具结构,使温度分布均匀;采用成型托盘存放砂芯;采用固化收缩率小的树脂;采用耐高温低膨胀覆膜砂;改进浇注系统(采用无压式)。

4.穿芯砂芯局部强度低或疏松;结壳厚度薄。改善射芯机模具结构,使温度分布均匀;选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂;调整射砂压力;改善排气系统。

5.铸件气孔型芯排气不畅;树脂砂发气量大或发气速度不合适;砂芯固化不彻底。改善排气系统,提高排气效果;选用集中度高或较粗的原砂;采用低发气覆膜砂。

6.铸件粘砂原砂SiO2含量低;型芯表面不致密。调整射芯机射砂压力,改善芯盒排气效果,使砂芯表面更致密;采用耐高温覆膜砂或锆砂覆膜砂。

铸造用的金属模具怎么怎么排气

压铸模具的排气，可以在模具动定模的贴合面上磨出深度不超过0.1×10mm的浅槽。一般是在凹模的表面磨槽，根据模具的大小，可以磨出多个排气槽。排气槽的走向要躲开销钉孔、螺丝孔、导柱孔。

铸造造型时为什么要加强排气?

1. 避免在浇注过程中由于排气不畅引起气孔。
  2.减少憋气都浇注速度的影响。