先找需要的型号的样板，然后去开模，模具可以去刀模厂开。设备：模切机，覆膜机，切割机，贴标机，裁床。流程：先覆膜，再分割成需要的宽度，再用模切机进行生产，再用贴标机贴1.2标签。然后分配加工。最后出成品
智能音箱外壳用什么材料最好？
目前，用得最多的是塑料，但是其不耐脏，质感差；还有铝合金外壳，但其金属质感差、开模时间长、尺寸不精准。不锈钢的比较好材料更具有韧性，材质的性价比高；音质好，强度高，耐腐蚀性能好，比普通材质更加长久耐用，不锈钢外壳表面可采用高温烤漆处理，性价比高，颜色经过专业调色，不会出现色差；此是罡正不锈钢为你解答智能音箱外壳专用材料要求：质量轻、外观可塑性强、易于加工成型。具有优异的硬度、耐候性、降噪性、尺寸稳定性，及抗蠕变性、低吸湿性、耐热性和高阻燃等特性，可以为产品提供稳定的支持和保护。
有一个既定的结论，大家都认为木质的音箱好于其他材料。甚至有一些初创品牌在没有任何优点可以宣传时会说木制箱体。而塑料制造的音箱则被认为廉价，低质，声音差。这些年DIY的音箱很多，而且采用了不同材质，包括有机玻璃，塑料3D打印，高密度板，实木板，夹层板，实体生物壳体，陶瓷。这里有必要为一些不被认可的材料正名。原木真的是最好的？事实并不是，实木的确是一种优秀的天然材料，但存在很大的不确定性，很难找到两块木纹，内部纹理甚至密度一模一样的木头，这对于高保真立体声音箱来说显然是致命的。但由于木材的生长速度极慢，一般认为木头是高贵的。但在制造音箱上，却需要进行深加工。夹层板夹层板就是优化后的木材，其密度等参数趋向同一，而且利用简单的模具可以压制成不同的曲面，比如B&W就喜欢用多层薄薄的木板压制成桶型箱体。BBC著名的35A小书架则采用标准12mm夹层板制造。优点是成本低，也达到要求。下图的B&W就是夹层板的代表作密度板也是一种木头优化而来的板材，优点是价格低廉，板质同一，细腻，容易通过切割加工成不同版型，表面处理多样化。很多音箱采用密度板制造。塑料常见于小型音箱，更多是低价的多媒体音箱，所以形象不佳，被认为是廉价低质的代名词。很多人一说到塑料音箱就认为不好。但或许这是音箱界最大的冤案。塑料本身并不廉价，而且加工费用很高，说实在不适合大音箱的制造，成本太高。而为什么大量的廉价音箱会采用呢，因为塑料可以大量复制生产，加上偷工减料的做法，可以大大降低材料厚度来降低材料成本和加工成本。事实上很多名牌产品也有数量音箱供应，比如JBL的一些专业音箱就采用塑料整体注塑，按ABS塑料一顿最便宜也1.5万算，其实大部分采用是更贵的PC塑料，材料成本很高，另外那么大的模具动辄几十万上百万一套，大型的箱体和厚厚的塑料板注塑也需要超大的注塑机。这些都是巨大的成本。而小音箱比如BOSE等一些卫星音箱也用，当然目的只在于大量生产和一致性良好，材料基本不浪费。KEF等等也有一些面板和后板采用塑料制造的音箱。塑料的密度均衡，一致性好，其实是制作音箱的良好材料。为什么大量大音箱采用木质，因为木质更便宜而已。下面这个音箱是BOSE的L1，一对塑料的专业音箱，一排2寸的单元加一个5.5寸的低音，声压足够让一个几百人的场嗨起来。陶瓷印象中整体销售的陶瓷音箱没见过，大多是高手的DIY作品，陶瓷杯+合适口径的喇叭，木面板封上，也可以成为不错的小音箱。硬度高，没共振，声音干净。问题是做不大。玻璃有HIFI品牌用玻璃板制造音箱，但好像销量一般。玻璃音箱太大就需要加厚来防止共振。总体来说还适合制造小型音箱，但和陶瓷一样容易碎总是让人不放心。我就尝试过玻璃杯加喇叭制作了一对小音箱用来当电脑音箱使用。玻璃杯钻孔可不是那么简单，钻掉了几个麦当劳世界杯纪念可乐杯才做了一对。生物壳体我自己DIY了一对用鹦鹉螺外壳制作的3寸音箱，是真真正正的鹦鹉螺，选了很久才找到一对尺寸非常接近的螺。通过外挂部分树脂箱体的方法做出来的，说实在的，声音是不错的。其实任何材质都是厂家根据实际情况和工艺定的，并没有说那种材质比哪种材质好，只有设计得好和设计得差，厂家的目的是什么不同而已。好的音箱，全塑料也是非常好听，差的音箱，整套原木也是一塌糊涂。所以选音箱的时候不应该只看外壳材料和品牌，先弄清楚厂家这个型号是打算做好音箱还是做好市场。再好的品牌也会做一些声音扑街的产品出来跑量，因为大多数人认为品牌+外观等于品质。