铝型材挤压过程中出现的缺陷有哪些？

铝型材是将铝棒加热熔融后，再通过挤压机进行挤压成型，得到各种截面形状的一种铝材料，在挤压的过程中会出现裂纹、起泡、起皮等表面缺陷，这些表面缺陷是如何造成的？用什么方法可以消除呢？今天我们一起来探讨一下。以上便是铝型材在挤压的过程中常出现的挤压裂纹、起泡、气泡等表面缺陷产生的原因，以及相应的处理方法，总之要注意清洁挤压筒、挤压垫的表面卫生；控制挤压温度与速度；严格按照各种工艺要求和规章制度来操作，定期检查机械设备，保证铝型材的挤压质量，减少表面缺陷的产生。

铝材厂挤压工人是做什么的？在线等？

1、首先是熔铸铝合金棒，再挤压型材，检验合格后，有两种处理工艺，一种不需要进行热处理的，包装好后就可以出售了。另一重要进行时效（沉淀强化），再进行表面处理（氧化、喷涂），检验合格后包装好后出售。是流水线作业。铝型材用量很大，前景还不错。

2、铝材厂挤压工通常工作就是铝坯（圆棒）加热后，利用挤压机通过模具挤压出型材，每机台分工有班长、机手、中断、前（调）直、后直等，劳动强度并不是很大，但是有不少厂实行两班倒，一班12小时，工作时间很长。

3、一般是开机，夹料，调直，中断，装框等。因为铝一般是在高温下融化，所以，从事铝挤压的工作一般是在温度比室温高的情况下作业，夏天一般比较难受，整个车间的空气都是热的。冬天也不是很好受，因为手里拿的基本是金属，金属在气温比较低的冬天给人的感觉一般都是低于环境所属温度的。