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铝型材挤压过程中出现的缺陷有哪些?

来源:www.lzmould.com  时间:2022-04-19 07:19   点击:191  编辑:习忠   手机版

铝型材是将铝棒加热熔融后,再通过挤压机进行挤压成型,得到各种截面形状的一种铝材料,在挤压的过程中会出现裂纹、起泡、起皮等表面缺陷,这些表面缺陷是如何造成的?用什么方法可以消除呢?今天我们一起来探讨一下。以上便是铝型材在挤压的过程中常出现的挤压裂纹、起泡、气泡等表面缺陷产生的原因,以及相应的处理方法,总之要注意清洁挤压筒、挤压垫的表面卫生;控制挤压温度与速度;严格按照各种工艺要求和规章制度来操作,定期检查机械设备,保证铝型材的挤压质量,减少表面缺陷的产生。

铝材厂挤压工人是做什么的?在线等?

1、首先是熔铸铝合金棒,再挤压型材,检验合格后,有两种处理工艺,一种不需要进行热处理的,包装好后就可以出售了。另一重要进行时效(沉淀强化),再进行表面处理(氧化、喷涂),检验合格后包装好后出售。是流水线作业。铝型材用量很大,前景还不错。

2、铝材厂挤压工通常工作就是铝坯(圆棒)加热后,利用挤压机通过模具挤压出型材,每机台分工有班长、机手、中断、前(调)直、后直等,劳动强度并不是很大,但是有不少厂实行两班倒,一班12小时,工作时间很长。

3、一般是开机,夹料,调直,中断,装框等。因为铝一般是在高温下融化,所以,从事铝挤压的工作一般是在温度比室温高的情况下作业,夏天一般比较难受,整个车间的空气都是热的。冬天也不是很好受,因为手里拿的基本是金属,金属在气温比较低的冬天给人的感觉一般都是低于环境所属温度的。

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