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大体过程如下：
生产前准备 业务接单-立项-确认原料-试模-试样-送客户签样—试生产—初步确定工艺参数—确认质量检验标准—客户确认—批量生产
生产具体过程 注塑洗涤--下涂投入--下涂spray--IR干燥--上涂投入--静电除尘--上涂压膜--IR预热--UV硬化--自然流平--产品检查--包装出库有的产品需要真空镀膜以后，再加以uv罩光的，这样的话，就可以在下涂spray工程后，直接进行真空蒸着然后进入上涂投入工程。
注意事项：
制模，首先是设计（一般客户都会提供设计图纸）和制作模具，这个周期不好说，需要看模具设计人员水平和模具加工单位的技术实力来确定，一般20（简单的）-35天左右。一般注塑的时候是先合模，然后将原料注入模具，然后冷却，开模，就得到产品的原形了。基本上大概20分钟左右吧，而且一次合模开模不一定就只是生产一个壳子，要看模具怎么设计的，有可能一次就是五六个壳子也不一定。
硅胶手机套的工艺做法流程是怎么样的?
1.备料
硅胶手机套就是用硅胶材料所制成的手机套，而硅胶材料本身是半透明色的，其状态就像小时后玩的橡皮泥一样，要想做成五颜六色的手机套，则必须往硅胶材料中添加相应的着色剂，也就是业内所说的色母（色膏）。只是当纯添加了色母的硅胶材料还不能满足硅胶手机套的成型条件，还需要添加架桥剂（硫化剂）并在炼胶机器中将色母及架桥剂混炼分散均匀。最后裁切出成型所需的尺寸及重量就可以进行下一步的成型工作了。
2.成型
硅胶手机套所需的原料已备好，现在就可以对这些硅胶原料进行“定型”了，也就是业内常说的硫化成型。首先要将硅胶手机套的成型模具固定在硫化成型机器上，设定好成型时所需的温度、压力、时间等参数。待成型机器的温度达到设定值后，将备好的硅胶手机套原料排放成型模具中，并操作成型机器入模加压硫化，等硫化时间达所需的时间时，硅胶原料就已固定为手机套的形状了，此时开出模具，将硅胶手机套从模具中取下。
3.修边
硅胶手机套从成型模具中取出后还有一些毛边会影响到手机套的外观，需要用刀片或剪刀将毛边修剪干净，这个过程就是修边，或者说拆边、加工。硅胶手机套的修边是一个纯手工操作的工作，要求操作者细心并有耐心，如果操作者不细心的话就很容易造成毛边修剪不彻底，影响硅胶套的外观，如果没有耐心则很容易将硅胶套修剪缺损甚至破裂，所以从事硅胶手机套修边工作的几乎都是细心并很有耐心的MM哦！
4.二次加硫
为了去除硅胶手机套原料中所添加的架桥剂异味和稳定硅胶套的尺寸，需要再修边过后对手机套进行二次加硫，通常都是用立式烤箱以180℃的温度烘烤2个小时完成。如果是不需要经过印花、喷涂处理的硅胶套在完成二次加硫后就可以包装出货了。
5.表面图案制作
很多人购买手机套时，会发现市面上很多的硅胶手机套上面有非常漂亮的图案或花纹，其实这些都是通过表面丝印、喷油、镭雕等工艺制作出来的。