随着目前生活品质的提高，五金冲压件已经深入到各个领域，它已经跟我们的生活息息相关。五金冲压件通过冲压工艺制成，冲压工艺是通过模具对工件板材毛坯施加外力使之产生塑性变形或分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的工件的工艺方法。数控冲床制造五金冲压件的工艺流程：一、选择编程基准数控冲床在冲压中，都是以机床的原点为基准的，一般情况下也是以这个基准为编程基准。但是有时选择合适的编程基准，可以大大降低设计中的数值计算，减少编程中的错误。编程基准可以选择在零件或机床的任何位置，但必须与零件的基准有确定的关系。二、工序限度集中为了充分发挥数控冲床的优势，在数控冲床编程中应遵循工序最大限度集中的原则。对于有些必须重复定位的零件，也应充分考虑重复定位的方法。在出现重复定位的情况下，也应使有相关尺寸的孔尽量在一次定位中能够完成。三、冲压油的选用冲压油在冲压工艺中起到了关键性的作用，良好的冷却性能和极压抗磨性能对于模具的使用寿命和工件精度的提升有了质的飞跃。根据工件材质、工件大小、变形多少、冲压速度等内容的不同，精密五金冲压油在选用时性能的侧重点也不一样。四、换模走刀路线在数控冲床中应当选择合理的换模次序，其一般原则是：先圆孔后方孔，先小孔后大孔、先中间后外形。同时一套模具在选用以后，出于缩短时间的考虑，应该完成其在这个零件上的所有需要的型孔。在合理选择换模次序的同时也应该选取模具的最佳走刀路线，并保证机床安全可靠的运行。五、夹钳移位方式数控冲床每一次夹钳定位都有一定的行程范围，当超过这个行程时，就必须通过夹钳移位来完成其余的步骤。夹钳移位时压料块压住板料，夹钳松开移动到指定的位置，再次夹紧继续冲压。移位方式有误会导致夹钳位置、压料块的位置不当很容易出现台阶，各个型孔距边的尺寸也难以保证。六、排料方式合理对于中小型零件的数控冲压一般采用排版，排版可以分为自动排版与手工排版两种。自动排版的优点是只须由编程自动排版，走刀路线、换模次序较为合理。但只要我们合理安排换模次序及走刀路线，手工排版可以与自动排版相媲美。六、可修改度良好数控编程的设计方法有两种：手工编程及自动编程。手工编程方法是指从分析零件图样、制定工艺规程、计算坐标点，整个的过程都是由手工完成的。自动编程是指从工艺处理、坐标点的计算直至编程生成、校核完全由计算机完成。与手工编程相比，自动编程的编程质量及效率大为提高。