压铸模具的排气，可以在模具动定模的贴合面上磨出深度不超过0.1×10mm的浅槽。一般是在凹模的表面磨槽，根据模具的大小，可以磨出多个排气槽。排气槽的走向要躲开销钉孔、螺丝孔、导柱孔。
为什么压铸模具中排气要拐角呢
为了安全。
因为压铸模具在压铸产品时，模具型腔内的气体是高温高速的被排出，后面紧跟着的是更高温度的熔融状态的金属液体，所以要人为的故意加排气拐角来避免直射，还有就是可以调整排气终端，使其对着不容易伤人的地方。
压铸模具如何排气？
1、在溢流槽（集渣包）末端设置排气槽，排气槽的厚度采取逐渐减薄的方式。因为简单所以这种方式比较常用，但缺点是排气槽一旦堵塞影响排气效果。
2、集中排气块。在铸件卷气的地方设置类似搓衣板一样的集中排气块进行排气，排气块设有冷却水道，冷却冲上来的金属液。这种方式现在对于比较复杂的模具应用较广泛。多数借助模流分析软件来确定排气块的位置及数量，也会与排气槽同时使用。
3、强制排气。采用真空泵及排气装置，在充填前将型腔中的空气强制排除。这种方式效果最好，但对模具的密封性能要求高，对排气口的封堵机构的响应要求也很高。现在一些模具厂也会将集气块与抽真空联在一起使用，取得了较好的效果。
铝合金铸造过程中如何排除气泡
本人从事压铸业，从压铸角度讲“铝合金铸造过程中如何排除气泡”
气泡特征：压铸件厚、大部位处有平滑的凹陷区
产生的原因：表面大或厚壁部位的金属液比周围金属液凝固慢，被补缩至周围先凝固的区域，此处金属液体积减少而凹陷。
改善方向：
• 模具热分别平衡，在缺陷处布置冷却装置
•提高压射比压
•改善型腔排气条件
•消除厚大断面
德国富来压铸机 周伟
重力浇铸模的排气系统是怎样设计的？
是否原材料在常温下为液态的浇注成型？
因为重力浇铸模型腔内无压力，一般在浇口附近设置一个排气孔就可以了，排气孔大小和型式根据原材料粘度确定，浇口设置在型腔上面，原材料在重力作用下充满整个型腔，同时气体向上排出。
这种模具要比注塑模简单，只需加工型腔和顶出杆就OK了。