通过无数次的重复脉冲放电，最后便加工出与电极形状相对应的形状来
为什么电池盒清洁度要求很高？
技术挑战和工艺要求是主要发展障碍。虽然效率优势显著，但IBC和HBC电池仍面临不可忽视的技术挑战：
IBC电池对基体材料要求较高，需要较高的少子寿命；对前表面的钝化要求较高；背面指交叉状的P区和N区在制作过程需要多次的掩膜和光刻技术，且P区和N区之间的gap区域需非常精准。
HBC电池在继承了IBC和HJT电池优点的同时也保留了两者各自生产工艺的难点：本征和掺杂非晶硅镀膜工艺窗口窄，对清洁度要求极高；需要低温组件封装工艺；正负电极都处于背表面需要严格的电极隔离工艺；制造流程
复杂
IBC 电池在当前各电池技术中效率最高，可以达到 24%以上，单由于 IBC 技术难度极高，设备投资高，成本高，国内尚未实现量产，目前布局的企业主要为sunpower，后被中环收购后吸纳技术。
IBC 技术路径仍未成熟，长期叠加工艺具备潜力：
IBC 电池由于其叉指式背接触的优良结构，早期效率就超过了 25%。但 IBC 也是商业化晶体硅电池中工艺更复杂、结构难度更大、成本更高的技术，短期量产存在一定难度。但由于可以与 HJT/TOPCON 电池技术相结合，制备 HBC/POLO-IBC 电池，能够继续提升效率至 26%以上，代表晶硅电池最高效率水平，在特定应用场景具备较强优势。
IBC 技术路径仍未成熟，长期叠加工艺具备潜力：
IBC 电池由于其叉指式背接触的优良结构，早期效率就超过了 25%。但 IBC 也是商业化晶体硅电池中工艺更复杂、结构难度更大、成本更高的技术，短期量产存在一定难度。但由于可以与 HJT/TOPCON 电池技术相结合，制备 HBC/POLO-IBC 电池，能够继续提升效率至 26%以上，代表晶硅电池最高效率水平，在特定应用场景具备较强优势。