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如何做好模具项目,怎么做?

来源:www.lzmould.com  时间:2022-06-06 07:45   点击:59  编辑:莘凡   手机版

项目管理主要是对整个项目的进度进行掌控和调配,统筹安排各单位时间,在合理时间内有序完成各阶段的工作内容.
你做过模具设计1年,基础已经可以了,最起码了解模具的设计和加工组试周期了,已经掌握了一半了,别人在时间上忽悠不了你了,剩下就是排个计划表及时跟催和调整进度了.也没有要先学什么后学什么的,开始会有点乱,慢慢就好了,放心吧

模具企业如何实施精益生产

首先,要转变长期以来惯例使用的技术和思考方式,仔细观察每一道工序具体的操作过程,识别出浪费和瓶颈,思考改进的方法。
第二,仔细考虑车间里的每一道工序,哪些是不创造任何价值的?哪些工序是制约生产效率的瓶颈?是什么原因导致它成为瓶颈?能不能改进?如何改进?用客观冷静的眼光去看待车间的生产过程,一定能够发现许多问题。
第三,在很多模具工厂,浪费是一个大问题。对于这个问题,模具企业可以通过使用能生产较高质量零件的机器,最终能够减少时间的浪费和废料。假如我们使用切割表面抛光更好的机床来节省一个小时的人工抛光。这样生产几十件零件,就能节省大量的时间和劳动力。生产一次就通过质检的零件是一个增加附加值的手段。如果使用一部质量很好并且维护地很好的机床,一些质量把关步骤就可以省去。若零件能被更迅速准确地切割,并且不需要加工或仔细地检查来保证切割的质量,就能很快的进入下一个步骤。
第四,除了使用高效率的机器,使用机器的过程也要高效。华氏模具钢表示可以用单件流来实现。单件流减少了操作间的走动,有助于降低机器或操作工人的出错率,并且制成的零件不需返工。单件流是采用精益生产的工厂的重要组成部分。
第五,等待的浪费是模具车间普遍存在的问题,减少等待的一个方法就是减少机器的故障时间。那么如何减少机器故障?这里我们提到一个精益生产工具:TPM全员生产维修。全员参与机器的日常维护是保证机器满负载运转的重要方法,TPM管理就是企业磨刀的过程。
最后,必须清醒地认识到,陈旧的技术最终会让你输掉企业。使用先进的设备能更快地生产模具,还会减少过度生产和过度加工,并且能延长作业工具和耗材的使用寿命,同时能减少生产坏模具的几率。

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