秦皇岛市开发区天秦塑胶工业有限公司，主要从事工程塑料制品和相关设备的研制、开发和生产，并致力于向高科技、高附加值企业发展。公司拥有全自动电脑控制注塑机6台，生产能力达到5000吨/年，适合于大规模自动化生产。 该公司在新材料、多功能产品等领域积极拓展，并开发各种民用和军用产品，主要包括组合式工程塑料托盘、塑料密封桶、电动工具手柄、食品夹、休闲椅等，其中组合式工程塑料托盘已获得国家专利。 公司于2001年12月通过了ISO9001质量管理体系和ISO14001环境管理体系认证，并通过了GJB9001国家军用标准质量体系认证。
注册资金1500万 人员100人左右 成立于1996年
冲裁模、级进模、弯曲模的区别?
冲裁模是沿封闭轮廓线是材料之间相互分离而得到所需工件的一种压力加工模具。
级进模是在压力机每个工作行程，在模具的多个工位能同时完成数道冲压加工工序的一种冲压模具。
弯曲模是把板料弯成具有一定角度、一定曲率的工件的冲模。
区别：冲裁模和弯曲模是按完成的工序性质对冲模进行分类的结果，冲裁模是完成冲压分离工序的模具，弯曲模是通过塑性变形获得所需零件的冲压模之一；而级进模是按工序的组合程度分类的结果，它是相对单工序模和复合模而言的。
冲压模与复合模到底有什么区别啊。。。。是冲孔还是什么的啊，谢谢
冲压模包括复合模。
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种工艺装备，称为冷冲压模具。
根据工序组合程度分类
1.单工序模
2.复合模 ：同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
3.级进模
4.传递模
冲压模具设计-隔板轴固定件级进模设计怎么设计
零件属于大批生产，工艺性较好，由于考虑生产率问题，故不采用单工序模，单工序模生产率较低。再考虑复合模，由于此零件要求精度不高，而且复合模的成本相对较高，从工艺上讲，模具制造相对复杂。该工件包括冲孔，弯曲两个基本工序，可以有以下两种工艺方案:方案一:先冲孔，再切断，后弯曲，采用单工序模生产。方案二:冲孔和弯曲复合同时进行，最后切断，采用复合模生产。方案三:先冲孔，在切断，最后弯曲，采用级进模生产。方案一模具结构简单，但需要三道工序，两副模具，成本较高而生产率低。方案只需要一副模具，工件的精度及生产率都叫高，但工件壁厚为3mm接近凸凹模需用最小壁厚，模具强度较差。方案三生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。因此，该工件的冲压生产选用方案三级进模更为合理。
opple镇流器外壳冲压模具设计及仿真加工含proe怎么做？
模具设计过程中，合理确定冲压工艺是关键。它影响到产品质量、生产效率、模具结构复杂程度等多个方面。根据镇流器罩零件结构、尺寸以及技术要求，可以采用的冲压成形工艺方案有： 方案一：单工序模设计 此模具结构简单，制造方便，但需要八道工序，八副模具，成本相对较高，生产效率低，且更重要的是在第一道工序完成后，进入后几道工序必然会增大误差，使工件精度、质员大打折扣，达不到所需的要求，难以满足生产需要。故而不选此方案。 方案二：复合模设计 此模具虽然减少了总的模具数量，但每一模具的制造均比较的复杂，成本相对来说较高。故不选择此方案。 方案三：连续模设计 连续模是一种多工位、效率高的一种加工方法。但级进模轮廓尺寸较大，制造复杂，成本较高，一般适用于大批量，小型冲压件。而本工件尺寸轮廓较大，而且也很难以采用一套连续模就可以完成，采用此方案，势必会增大模具尺寸，使加工难度提高，成本增加，故也排除此方案。 方案四：单工序模和复合模组合 落料——冲孔、切舌、胀形——弯曲——翻孔、切口、弯曲——攻丝——去毛刺。使用此方案只需要四套模具，工件的精度及生产效率要求都能满足，模具轮廓尺寸铰小，模具的制造成本不高。故按此种方案设计。其工序如图2-2。