可以。用线切割进行加工便于石墨成型。一般来说加工石墨对与表面光洁度的要求不高，主要是对于石墨尺寸精度的要求。
线切割加工石墨的难点在于石墨粉比较多，要注意好冲水排渣，以及对切割液浓度的把握。避免加工中钼丝没粉渣卡住，造成短路烧丝。
不能切割,虽然有火花,那是因为石墨也导电,不能切割的原因是:石墨的成份是碳,而单质碳在电解条件下是不能电离出碳离子的,也就不能生成溶于水的化合物,所以不能切割.你不要忘记,线切割,属于电解加工
石墨铸模是怎样的模具呢？
石墨铸模是以石墨为主要成分的铸造模具。用细结晶高密度人造石墨加工制造。耐高温，不被金属液浸润。用于钢铁、有色冶金工业的铸造（如离心浇铸、连续铸造等），玻璃器皿浇注成型以及热压铸等。
深孔钻加工难点有哪些？
（1）深孔加工操作要点：主轴和刀具导向套、刀杆支撑套、工件支承套等中心线的同轴度应符合要求；切削液系统应畅通正常；工件的加工端面上不应有中心孔，并避免在斜面上钻孔；切屑形状应保持正常，避免生成直带状切屑；采用较高速度加工通孔，当钻头即将钻透时，应降速或停机以防损坏钻头。（2）深孔加工切削油：深孔加工过程中会产生大量的切削热，并不易扩散，需要供给充足的切削液润滑冷却刀具。一般选用1:100 的乳化液或极压乳化液；需要较高加工精度和表面质量或加工韧性材料时，选用极压乳化液或高浓度极压乳化液，切削油的运动黏度通常选用（40℃）10 ～ 20cm2/s，切削油流速为15 ～ 18m/s；加工直径较小时选用黏度低的切削油；要求精度高的深孔加工，可选用切削油配比为40% 极压硫化油 40% 煤油 20% 氯化石蜡。
（1）不能直接观察到切削情况。仅凭声音、看切屑、观察机床负荷、油压等参数来判断排屑与钻头磨损情况。（2）切削热不易传出。（3）排屑较困难，如遇切屑阻塞则会引起钻头损坏。（4）因钻杆长、刚性差、易振动，会导致孔轴线易偏斜，影响到加工精度及生产效率。
深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两种，外排屑有枪钻、整体合金深孔钻（可分为有冷却孔和无冷却孔两种）；内排屑又分为BTA 深孔钻、喷吸钻和DF 系统深孔钻三种。