3D打印耳机是利用人体工程学原理，通过收集人耳轮廓数据来公制耳机的外型，以达到最适合人耳结构的设计，佩戴起来当然要比普通模具耳机更加舒适了。
产品生产跟踪表，如何能清楚的记录手机耳机线生产流程每一道工序的操作人，生产数量，成品数量，不合格率
一般耳机厂生产流程： 1、裁线： 按照客户要求的线材和长度进行裁剪。常规耳机长度为1.2米，1米，80厘米。 2、开线（插针端）： 用高温的刀片把线材的一头将外皮去掉1CM左右。 3、扭线： 把开出来的线芯分颜色扭结实，把左右地线扭在一起。 4、上锡： 也叫浸锡，把分别扭好的线芯放到已经熔化的液态锡浸泡2MM的深度再拿出来，这是一步重要的工序，如果没有这一步到焊插针的时候很容易造成假焊和脱落。 5、焊插针： 将左边和右边电源线和地线分别焊到插针的三极上。第一截红线为左边，第二截蓝色为右边，黄线绿线为地线。 6、插针注塑： 将两个焊好的插针放入模具内合上，再将模具推入已经调好的位置，启动进行注塑。 7、插针外观检查： 查看已经注塑好的插针是否有杂色，不饱满的，注塑内有气泡等，这些为不良品，挑出剪掉插针，返回到开线工序重新开线。 8、测线材导通： 测试已焊好插针的耳机线是否通电，如不通电侧有可能是插针焊错或假焊断线等，挑出剪掉插针，返回到开线工序重新开线。 9、分线结注塑: 将通过导通测试的两条耳机线放在线结的模具上进行注塑，方法和啤插针一样；注塑是从喇叭到中间40CM，插针到中间80CM的线材位置。 10、分线结外观检查： 检看的内容和插针外观检查一样，如果有杂色，不饱满的，注塑内有气泡等不良品，挑出把线结剪掉重新注塑。 11、开线（喇叭端）： 前面有一次开线是为了焊插针，这次是焊喇叭，开线和前面的开线是一样。 12、扭线： 和第一次扭线的方法作用一样。 13、上锡： 和第一次上一样，把分别扭好的线芯放到已经熔化的液态锡浸泡2MM的深度再拿出来，这是一步重要的工序，如果没有这一步到焊喇叭的时候很容易造成假焊和脱落。 14、挽线： 也叫扎线，将耳机线卷在一起扎好，插针和喇叭成反方向，喇叭方向尽量留出15CM的线长，方便后面的工序。 15、穿上后腔耳壳： 将挽好的线分别穿上尾柄和L/R后腔耳壳，穿好后打一个结以防耳壳滑出和以防以后喇叭线被拉掉造成开路，左右长度一至。 16、焊喇叭： 将穿好后腔耳壳的线材分别焊上客户指定的喇叭，注意不能有假焊或短路现象；小耳机喇叭有：15mm,10mm,9mm,8mm，头戴耳机有：30mm、40mm、50mm等。 17、测喇叭音频1： 用耳朵听喇叭是否出现杂音，小声，单边音等，如有挑出进行返修后再重新测试。音频信号由音频发生器发出标准的小耳机测试信号，频率范围是：20HZ-20kHZ，阻抗:32Ω±15％，灵敏度:113±5dB，额定功率:5mW，最大功率:10mW。 18、盖前腔耳壳（耳塞式或入耳式）： 将测试通过的耳机进行前腔耳机组装，组装时打上环保胶水再合上，镶接处不能留有缝隙，胶水不能有外溢现象（如果是头戴还增加一道头梁装配工序）。 19、测喇叭音频2： 组装完耳壳后，再进行最后一次测试，方法和第一次一样，用耳朵听喇叭是否出现杂音，小声，单边音等，如有挑出进行返修后再重新测试。 20、外观全检： 将完全通过测试的耳机行进外观全检，是否有破损的，划伤的，缝隙过大的，胶水溢出的等等。 21、戴硅胶帽： 把客户指定好的硅胶帽戴上左右两边的耳机。 22、包装： 包装好的成品耳机，等待出货。