根据凸凹模在模具中的装配位置不同，分为正装复合模和倒装复合模两种。正装复合模：凸凹模装在上模座上的称为正装复合模。倒装复合模：凸凹模装在下模座上的称为倒装复合模。
复合模具的原则
选择复合模的原则由以下几点因素决定:① 生产批量 复合模可以成倍地提高生产效率,生产批量越大,提高生产效率就越显得重要。② 冲压工件精度 当冲压工件的尺寸精度或同轴度、对称度等位置精度要求较高时,应考虑采用复合模。③ 复合工序的数量 一般复合模的复合工序数量在四工序以下,更多的工序将导致模具结构过于复杂,同时模具的强度、刚度、可靠性也将随之下降,制造和维修更加困难。④ 模具结构的大小 复合模的大小不同，其采用的结构和板块会有繁简的差异,而且脱料装置也不一样 。
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回答
复合材料结构一般由基体和增强材料经热压工艺制造而成，具有比强度高、比刚 度大、可设计性强、抗疲劳损伤性能和耐腐蚀性良好、尺寸稳定性好、隐身性好、便于大面积 整体成型、有效提高商用载荷等诸多优点。应用复合材料FiberSIM软件，采用独特的复合材 料构件制造模拟技术，对构件件进行准确的工艺评估，获得合理设计结果和确保高质量的 产品的新技术。通过软件模拟功能实现面向制造技术的设计，模拟平面铺层在三维零件上 的铺覆工艺可行性，在三维零件某一区域上实现所要求的纤维铺放角的工艺可行性等，并 通过对各软件系统和设备进行相关的二次开发和接口设计，实现复合材料构件在并行工作 模式下的设计、工艺、制造、检测、装配全过程的集成，实现复合材料构件设计、制造及工艺 一体化的技术
数字化技术在复合材料结构设计中的应用数字化设计技术就是用现代的、 高科技的手段和技术来改造传统的产品设计方法，旨在建立一套基于计算机的，支持产品 开发与生产全过程的并行化、智能化、集成化、虚拟化、绿色化、全球化、人性化、安全化、敏 捷化的现代设计方法与系统，有效地组织多学科的产品开发队伍，充分利用各种计算机辅 助工具，并有效地考虑产品开发与生产的全过程。