机加工一般工艺为：铣床或磨床（较硬）下料，磨床加工成六面体以确定基准，磨床成型，加工中心成型，热处理，磨床精加工，加工中心精加工，线切割，电火花。
热处理的目的是提高材料的机械性能、消除残余应力和改善金属的切削加工性，一般工艺为：
下料——锻造——正火（退火）——粗加工——调质——半精加工——表面淬火——精加工。
选择模具表面加工方法的原则有那些
一般考虑的是产品本身的要求，产品表面需要高的光洁度时，表面的粗糙度需要进行抛光、研磨；对注塑模具、压铸模具来说，就是为了脱模的需要，高的光洁度可以顺利的脱模，减少沾模的可能性。
(1)必须可靠地保证加工出符合图样及所有技术要求的产品或零件在制订工艺规程时，要充分考虑和采取一切确保产品质量的措施，以全面、可靠和稳定地达到设计图样上所要求的尺寸精度、表面粗糙度和形位公差以及其他技术要求。
(2)保证最低的生产成本和最高的生产效率在现有的生产条件下，要采用劳动量、原材料和能源消耗最少的工艺方案，从而使生产成本降到最低，使企业获得最佳的经济效益。
(3)保证良好的安全工作条件在制订工艺规程时，应考虑到尽量减轻工人的劳动强度，尽可能采用机械化和自动化的措施，保障生产安全，创造良好而安全的工作环境。
(4)保证工艺技术的先进性在制订工艺规程时，要了解国内外本行业工艺技术的发展；在立足于本企业实际条件的基础上，所制订的工艺规程应具有先进性，尽量采用新工艺、新技术、新材料。
机械制造安排工件顺序的三先三后原则是
1、基面先行作为其它表面加工的精基准一般安排在工艺过程一开始就进行加工 2、先主后次零件的主要工作面、装配基面应先加工，从而及早发现毛坯中可能出现的缺陷 3、先粗后精一个零件的切削加工过程，总是先进行粗加工，在进行半精加工，最后是精加工和光整加工。 4、先面后孔箱体、支架等类零件上具有轮廓尺寸远比其他表面尺寸为大的平面，用它作定位基准面稳定可靠，故一般先加工这些平面以作精基准，供加工孔和其他表面时使用。