机械加工检验要求
1 凡经机械加工件，由质管部按图样、有关技术文件和本标准进行检验和验收。零件按工序检查合格后，方可转入下道工序。
2批量生产或用工装加工的零件必须进行首件检查，主要零件应逐件检查几何形状与尺寸精度。
3 机械加工件的外观按4。3。2～4。3。6条要求进行检验。
4 机械加工件的未注尺寸公差和角度公差按4。4条和4。7条的要求进行检验。
5 机械加工件的未注形状和位置公差按4。5条和4。6条的要求进行检验。
6 机械加工件螺纹的外观、尺寸精度、形位公差、表面粗糙度按4。8条的要求进行检验。
7 键和键槽的尺寸精度、形位公差按4。9条的要求进行检验。
8 机械加工件成品经检查合格后，应在明显位置标出质管部的检收标记。
9 械加工件检验合格后才能入库。
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最原始平台的检查测量，就是三块相同的平台两两对研，如果都能均匀接触（根据平台精度要求，每25*25mm范围内应均匀有不同数目的点接触），则三块平台平面均可以作为标准平面，可用以检查其他平面的平直情况。
有五金冲压件的检验标准吗？
五金冲压件检验标准及方法 五金冲压件检验跟其他产品基本相同，首先要有一个检验标准，作为零件检验时的参照，可以作为冲压件检验方法及方法有以下三点：
1、零件图纸/检验指导（标准）书：一些简单的冲压件可以通过对照图纸中标注的各种尺寸进行检验，所以QC首先一点要会看图，这是最基本的技能，其次是各种计量器具的使用，最基本的卷尺、卡尺、千分尺、表、通止规等等。
2、专用检具：这个比较简单，根据零件的实际情况来，需要熟练使用。
3、样件：对于某些无检具，但是形状比较复杂的无法用二维图纸表达的零件。这个比较直观检验 以上是检验标准及方法，会这些以后基本作为一个刚入门的检验来讲已经可以，别的方面就不是图纸上能表达出来的了，需要你对五金冲压工艺的熟悉和经验了，比方说随便拿到手一个零件，老师傅马上能够知道该重点看哪里，哪里容易出问题，问题的可能的原因是什么，对后续工序和整个零件的影响会怎么样，对模具会造成什么影响，该怎么调整，该让生产线人员着重注意什么等等。这些不是一两句话能说清楚的，需要大量经验的积累。也有一些五金冲压件的缺陷：比如：坑包、麻点、划伤、咯伤、颈缩、开裂、滚线、拉毛、拉深侧壁不直、起皱、毛刺大、亏边、孔变形、缺孔、孔偏、翻边翘曲、翻边/折弯未到位、切边线/翻边/折弯线偏移、翻边高度不符、成形（拉延）/整形未到位、刚度差等等。
冲压模具的检验应该怎么做
我觉得应该先对产品的整个生产过程就是从原材料到成品的每一道工序作一个了解，在可以做到的情况下制定每一道工序的质量标准。
还可以按照工艺要求给每一道工序做一个产品首检，自检表格。
你可不要和管生产的打架啊。