1. 冲压模具一般用什么材料
模具分为很多种模具，不同模具用不同的材料。
要是冲压模具一般都是用油钢，该钢材没有热处理前比较软，经过热处理后比其它钢材硬。
要是五金压铸件模具，一般都是用H13钢材，该钢材硬度较低价格便利。
要是塑胶模具，一般都是用40CrMnMo7预硬塑胶模具钢 ：此钢是预硬钢，特点是一般不适宜热处理，但是可以氮化处理，此钢种的硬度差距也很大，由280HRC~400视乎那间钢厂的标准，由于已作预硬处理，机械切削也不太困难，所以很合适做一些中下价模具的镶件，有些生产大批量的模具模架也采用此钢材。
2. 冲压模具一般用什么材料好
冲压模具所使用的夹板一般可以使用45#钢来制作，所使用的垫板则应该使用T8一类的高碳钢来制作。其原因是夹板需要一定的韧性，45#经过调质，有适合的硬度与韧性。
垫板因需要承受冲裁冲头的反作用力，需要一定的硬度才能够防止冲头的后座。因此，如果垫板的硬度低了则起不到应有的作用。
3. 冲压模具材料有哪些种类
冲压刀片（Punching Die）是用于冲压加工的刀具，通常用于金属板材的切割、弯曲和成型等操作。冲压刀片的材质选择取决于具体的冲压加工要求和应用领域。以下是一些常用的冲压刀片材质：
1. 高速钢（High-Speed Steel, HSS）：高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高热稳定性的金属材料。高速钢冲压刀片适用于一般用途的金属板材冲压加工，如不锈钢、普通碳钢等。
2. 钨钢（Tungsten Carbide, WC）：钨钢是一种由钨和碳元素组成的硬质合金，具有极高的硬度、耐磨性和热稳定性。钨钢冲压刀片适用于高硬度、高强度的金属板材冲压加工，如高强度钢、合金钢等。
3. 硬质合金（Cemented Carbide）：硬质合金是由硬质相（如碳化钨）和粘结相（如钴）组成的复合材料。硬质合金冲压刀片适用于各种金属板材冲压加工，具有较长的使用寿命和较高的加工效率。
4. 陶瓷（Ceramic）：陶瓷冲压刀片采用高性能的陶瓷材料制成，具有极高的硬度、耐磨性和抗热性。陶瓷冲压刀片适用于高硬度、高精度的金属板材冲压加工，如钛合金、镍基合金等。
根据具体的冲压加工要求和应用领域，可以选择合适的冲压刀片材质。在选择冲压刀片时，请务必考虑刀具的硬度、耐磨性、热稳定性等因素，以确保刀具能够满足加工需求并延长使用寿命。如有疑问，请联系刀具制造商或专业销售人员以获取更多建议。
4. 冲压模具一般用什么材料做
冲压不锈钢用SKD11模具钢或者Cr12MoV模具钢较好，如果是高精密、大批量的情况下可用高速钢。
冲压不锈钢的特点有： （1）屈服点高、硬度高、冷作硬化效应显着、易出现裂口等缺陷。（2）导热性比普通碳钢差，导致所需变形力大，冲裁力、拉深力大。（3）拉深时塑性变形剧烈硬化，薄板拉深易起皱或掉底。（4）拉深模具易出现粘接瘤现象，导致零件外径严重划伤。（5）拉深时，难以达到预期的形状。
5. 冲压模具用途
上模座:利用其将上夹板和上垫板固定,并传递压力；在导柱的引导下,使上下模能很好的配合上垫板:垫冲子,防止冲子尾部挤压伤模座,增加模具高度.上夹板:装夹冲子和内导柱.脱料垫板:支撑入块，传力,增加脱料板强度,减缓冲裁力.脱料板:导正冲子、脱料、压料.下模板:提供冲裁产品的冲孔或下料之刃口面.下垫板:在冲压中防止因冲压力过大而增强下模板或下模镶件（入块）之强度，落料.下模座:固定下模板,在主导套的引导下,使上下模很好的配合,落料
6. 冲压模具用什么材料好
冲床模具国内最常用的还是Cr12, Cr12MoV ，CrWMn等铬钢。 冲床模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
7. 冲压模具常用材料对照表
模具冲头一般采用高速钢和钨钢等作为材质，有高速钢冲头和钨钢冲头等,而高速钢是最常用的材质，常用的有CR12、CR12MOV、asp23、skd11、skd51、skd61等等，钨钢材质一般用在要求较高的冲剪模具上。
冲压模具是冲压生产的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和模具配件的精密度质量等有着直接的关系。
8. 冲压模具一般用什么材料,硬度多少
1. 冲不锈钢材料模具需要一定的硬度。2. 因为不锈钢材料具有较高的硬度和耐腐蚀性，所以模具需要具备足够的硬度来适应冲压过程中的高压力和摩擦。同时，硬度也能够保证模具的使用寿命和稳定性。3. 冲不锈钢材料模具的硬度一般要达到HRC50以上，这样才能够满足冲压过程中的要求，并且保证模具的使用寿命。此外，根据具体的冲压工艺和模具设计，硬度的要求可能会有所不同，需要根据实际情况进行调整和优化。
9. 冲压模用什么材料好点
冲压不锈钢用SKD11模具钢或者Cr12MoV模具钢较好，如果是高精密、大批量的情况下可用高速钢。
冲压不锈钢的特点有：
（1）屈服点高、硬度高、冷作硬化效应显着、易出现裂口等缺陷。
（2）导热性比普通碳钢差，导致所需变形力大，冲裁力、拉深力大。
（3）拉深时塑性变形剧烈硬化，薄板拉深易起皱或掉底。
（4）拉深模具易出现粘接瘤现象，导致零件外径严重划伤。
（5）拉深时，难以达到预期的形状。
10. 冲压模具一般用什么材料油好
一、五金加工和模具行业会用到各种金属加工机床，包括磨床、车床、钻床、加工中心……等
需要的润滑油：导轨油、液压油、主轴油、切削液、磨削液、切削油、防锈油及各种润滑脂等……
二、塑胶行业会用到吹塑机、注塑机、挤塑机等塑料加工产品，如果同时自己生产模具的话，那么还会用到各种金属加工机床。
需要的润滑油：液压油（吹塑机、注塑机、挤塑机等）、0#通用锂基脂（注塑机等）、导轨油、主轴油、金属加工用油（切削油/液、防锈油……等等）
11. 冲压模具介绍
压模具是冲压加工中不可缺少的工具，它是通过模具对板材施加压力，从而获得一定形状和尺寸零件的加工方法。以下是一些冲压模具的基础知识：
冲压模具的分类：按照加工方式可以分为拉伸模、冲裁模、弯曲模、成形模等；按照结构形式可以分为单工位模、连续模、复合模等。
冲压模具的组成：冲压模具主要由模架、上下模板、导柱、导套、顶针、下料板等组成。
冲压模具的材料：冲压模具的材料应具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐腐蚀性等特点，常用的材料有合金工具钢、高速钢、硬质合金等。
冲压模具的制造工艺：冲压模具的制造工艺包括设计、加工、热处理、装配等环节，其中设计是冲压模具制造的关键环节。
冲压模具的维护保养：冲压模具在使用过程中需要进行定期的维护保养，包括清洗、润滑、检查等，以保证模具的正常使用寿命和加工质量。