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安徽加工吹瓶模具客户至上(吹瓶模具用什么钢材)

来源:www.lzmould.com  时间:2023-10-17 06:18   点击:242  编辑:admin   手机版

1. 吹瓶模具用什么钢材

  滑动导柱导套:20号钢。滚动导柱导套:GCr15钢 。  模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之,模具是用来成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。  导柱是用于模具中与组件组合使用确保模具以精准的定位进行活动引导模具行程的导向元件。

2. 吹瓶模具一般用什么材料

(1) 等距离开闭式模具 等距离开闭式模具结构,是组成制品型腔的两半模体,工作时可采用水平或垂直上下方向,等距离进行开闭模动作;也可采用一块模板固定,而由另一块模板移动来完成模具的开闭模动作。

(2) 铰链式模具 铰链式模具结构特点是组成制品型腔的两半模体由铰链连接成-体,两半模板由手动或机械.、气压、液压驱动,以铰链为支点,沿着固定的圆弧线动作,完成两半模板的开闭模动作。这种模具结构简单,也较容易制造,比较适合结构形状简单的中空制品吹塑成型。由于锁模力较小,吹塑较大型中空制品易出现飞边。(4) 特殊结构形式模具 吹塑成型的中空制品种类很多,对于一些特殊形式结构的中空制品成型,如双层壁结构中空制品、带有空气夹层的箱体及多层材料复合成型的异型中空制品等制品的成型,就应该应用特殊结构形式模具,以满足制品成型的需要。

3. 吹瓶模具结构图

全自动吹瓶机生产常见故障

一、底部成型不饱满

原因:1、吹瓶压力不够;2、吹瓶时瓶坯温度稍低。

解决方法:1、检查模具侧面的高压过滤器是否通畅,以免影响高压气供给。2、检查路阀工作情况,以保证吹气1和吹气2定位精准。3、检查吹气1和吹气2的气流控制元件,确保正确设定值,且内部畅通。4、确保模具上所有的通风孔无阻塞。

二、颈部弯曲

原因:机械操作造成,颈部积料过厚引发合模后变形。

解决办法:1、优化合模结构。2、凸环在模具顶板的凹处夹持过紧,瓶坯的尺寸在其尚热时即须固定下来。

三、瓶口膨胀、吹瓶跑气

原因:1、周围温度过高;2、烘炉气流冷却效果底。

解决办法:1、调整冷却班的位置,使之能够对瓶坯的螺纹去加以更强的保护。2、优化冷却板设计结构。

四、底线发蓝

原因:1、吹气过高;2、拉伸杆压力欠缺。

解决办法:1、设置吹气时间及速度;2、检查拉伸杆是否受阻。

五、底部破损

原因:1、瓶坯底部温度偏底;2、拉伸杆位置过高。

解决办法:1、调整瓶坯底部加热温度 。2、调节合理设置拉伸杆的位置。

六、瓶口螺纹部受损

原因:螺纹区遭受到不应有的拉伸,周围高温使瓶坯螺纹区温度过高。

解决办法:1、确保输送臂调整精准无误。2、定位瓶坯精准,同时降低螺纹区受热温度,优化结构设计。

七、液面下降过多

原因:pet容器灌装之后,溶液下降,吹瓶温度过高,形成珠光现象。

解决办法:调整加热炉的温度,避免加热开机或冷开机。

八、爆裂

原因:1、温度过高造成瓶底过薄;2、吹气时间过短。

解决办法:1、调节瓶底温度。2、加长延时吹起时间。

九、合模线平展

原因:在吹瓶过程中气体在不能及时延排气孔排除,构成瓶壁的薄层物料堵塞排气孔。

解决办法:1、正确调节模具间隙。 2、高压空气阀控制气流。 3、改善设计结构

十、底部折皱

原因:外部折皱吹瓶压力1不够,拉伸杆过多把料推向低下;内部折皱一般吧瓶坯头端过热或者一开始拉伸压力延迟。

解决办法:1、确保吹瓶1在模具上定时连续一致。2、瓶坯端头勿过热。3、确保自拉伸开始到吹起1进入之前延时不要过长。

十一、热瓶

原因:瓶子过热,造成瓶坯内或外再度结晶,造成爆瓶。

解决办法:1、拉伸时间过长。2、降低冷却板的位置。

十二、区段克重不均匀(颈部过重)

原因:拉伸杆拉伸下而上逐渐变冷,物料很薄,冷却加快。

解决办法:1、调整热点位置,使其解决瓶坯主体。2、调整冷却板位置。

十三、底部偏心

原因:1、输送和找正问题;2、后门部位与瓶子不同心。

解决办法:1、调整瓶坯模具输送和找正。2、拉伸杆压力设定偏低。3、吹瓶1压力过高过早4、拉伸杆缓冲垫调定不合适。

十四、珠光-脚部发

原因:根源是冷瓶。拉伸超过了自然拉伸极限的直接结果,实际上是瓶子的围观结构被拉伸撕裂,形成的撕裂点经反光变为可视的珠光。

解决办法:1、确保瓶底位于中心。 2、降低吹瓶机的速度 。3、吹气1进气较迟,拉伸杆与瓶坯接触过久。

十五、底部间隙超差

原因:超过自然拉伸极限。

解决办法:1、给瓶底强化散热。2、给整体瓶坯加热降温,将不同的温度从侧边周围上去。3、保证模冷却水正常循环。

4. 吹瓶模具用什么钢材做的

  应注意以下几点:

  (1)有效的冷却系统。为了达到最大限度的冷却,应使冷却水道尽量贴近模腔。

  (2)吹塑模具可以用价格比较低廉的与挤出吹塑模具类似的材料制作。不同的是其镶配瓶颈模的精度极高,这样芯棒的装配才得当瓶颈模的每侧应比型坯颈环大。

  与挤出吹塑模具不同的是,注射吹塑模具的冷却介质流道通常是与模腔相垂直的,以使模具的宽度减至最小。模具一般用水作为冷却介质。为提高冷却效率,可采用5~15℃的冷冻水冷却。在设计较大的长方形平面时,尤其要注意收缩余量和表面下凹问题。为此,最好把平面设计成拱面。

5. 吹瓶模用什么塑胶材料

周围温度过高,烘炉气流冷却效果低,模头口有碳化现象,都会出现斜纹,因为PVC材料透明的性质,一点点的瑕疵都会放大几倍,可以清洁一下机头的杂质,如果还有情况,适当的调低一下魔头加热温度,调整冷却班的位置,使之能够对瓶胚的螺纹去加以更强

6. 吹瓶模具 设计技巧

1. PET瓶可以通过合适的工艺和技巧来进行吹制。2. PET瓶的吹制需要考虑到以下几个因素:材料的选择、预热温度、吹气压力、模具设计等。合理的材料选择可以保证瓶子的透明度和强度;适当的预热温度可以使PET材料达到合适的软化点;控制好吹气压力可以保证瓶子的形状和尺寸;合理的模具设计可以确保瓶子的外观和结构。3. 此外,还可以通过优化工艺流程、提高操作技能、使用先进的设备等方式来进一步提高PET瓶的吹制质量。例如,采用先进的吹瓶机可以提高生产效率和产品质量;合理安排生产计划可以提高生产效率和降低成本;培训操作人员的技能可以提高生产效率和产品质量。综上所述,PET瓶的吹制质量可以通过合适的工艺和技巧来实现,并且可以通过优化工艺流程、提高操作技能、使用先进的设备等方式进一步提高。

7. 吹瓶机模具是什么材质

1、PET材料为环保材料,具有高阻隔性,质轻、不碎特性、耐化学反抗性,透明性极强,可做成珠光、有色、磁白、透明,在装啫喱水方面应用广泛。瓶口一般为标准的16#、18#、22#、24#口径,可配上泵头使用。

  2、塑料瓶的材质通常为PP,PE、K料、AS、ABS、压克力、PET等。

  3、压克力材质为注塑瓶,抗化学性较差,一般不能直接装膏体,需配内胆阻隔,灌装不易太满,防止膏体进入到内胆与压克力瓶之间,以免发生龟裂,运输当中包装要求较高,因划伤后看上去特别明显,通透性高,感观上壁特厚,但价格相当贵。

  4、通常用于化妆品类容器壁较厚的膏霜瓶、瓶盖、瓶塞、垫片、泵头、防尘罩为注塑成型;PET吹瓶为两步成型、管胚为注塑,成品包装为吹瓶。其它如容器壁较薄的乳液瓶、洗涤瓶为吹瓶。

  5、AS、ABS:AS透明度较好于ABS,且韧性较好。

  6、订购量一般为3千—1万个,可自定颜色,通常做原色磨砂和磁白色为主,或加珠光粉效果,瓶与盖虽配的同一色母,但有时由于瓶与盖用的材质不一样,表现出来的颜色有些差异。

  7、丝印有普通油墨和UV油墨,UV油墨效果较好,有光泽和立体感,在生产时应先打版确认颜色,在不同材质的丝印效果会有所不同。

  8、烫金,烫银等加工工艺与印金粉,银粉效果上有区别,硬的材质和光滑的表面较适宜烫金、烫银,软质的表面烫印效果不好,易脱落,烫金银的光泽度好于印金印银。

  9、丝印菲林要出阴片,图文效果为黒色,背景色为透明,烫金,烫银工艺要出阳片,图文效果为透明,背景色为黒色。文字及图案比例不能太小太细,否则印不出效果。

  10、瓶盖一般配有内垫片,拉盖、内塞,极少数配有小勺或滴管,这主要是考虑其密封性和使用的方便性。

8. 吹瓶模具设计

1、模具问题。吹瓶机模具设计过程中,模具底部的排气孔数量不够,另外一方面就是使用的模具本事设计问题,底部不均匀。建议更换质量好些的模具。腾跃吹瓶机厂家使用的吹瓶机模具一出四到一出十二的吹瓶机均采用7075航空铝模具,因此模具出现故障的概率极低。

 2、拉伸杆设计不合理,拉伸杆头设计不符合瓶坯底部形状,或者拉伸杆未到底部 解决办法:更换拉伸杆并调整拉伸杆到瓶底。腾跃吹瓶机拉伸杆采用一次性定性设计,拉伸杆结构设计合理,无需调整,避免以拉伸杆问题造成瓶底吹瓶问题。

9. 吹瓶 模具 原理

一、吹瓶机的原理

吹瓶机是将液体塑胶喷出来之后,利用机器吹出来的风力,将塑体吹附到一定形状的模腔,从而制成产品,这种机器就叫吹瓶机。

吹瓶过程:1、将瓶坯(胚)通过红外高温照射,将瓶坯(胚)的坯(胚)体部分加热软化,为了保持瓶口形状,瓶坯(胚)口是不需要加热的,因此需要一定的冷却装置对其进行冷却操作;2、该阶段是将已经预热好的瓶坯(胚)放置到已经做好的吹模中,对其内进行高压充气,把瓶坯(胚)吹拉成所需的瓶子。

吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的,目前比较常见的机种包括,使用PP和PE的一次成型的中空挤吹机,使用PET,PC或者PP两次成型的注拉吹吹瓶机,以及新发展起来的有多层中空挤吹和拉伸吹塑。

吹瓶机的常见故障及诊断方法

故障1:PET瓶透明度不佳

原因:1、加热温度过高 2、加热时间过长 3、压缩空气含有水份 4、注塑胚管本身不透明 5、胚管设计不适 6、吹胀比例太小

排除方法:1、降温 2、缩短加热时间 3、用干燥器除水 4、改良胚管品质,选择用料及提高原料干燥度 5、改善胚管尺寸设计 6、缩小胚管直径

故障2:PET瓶出现珍珠光泽泛白

原因:1、加热温度过低 2、胚管壁厚不均 3、胚管厚度太厚,加温渗透不足

排除方法:1、升温或放慢公转速度 2、改善胚管品质 3、减少胚管厚度,或尝试升高加热装置的外罩,以增加胚管表层温度散发

故障3:PET瓶底水口位置偏移

原因:1、开始吹气时间太早 2、拉伸杆没下到底 3、拉伸杆与瓶轴中心线偏移 4、胚管壁厚不均匀或注射密度不均 5、加热不均匀

排除方法:1、延迟吹气时间或增加拉伸杆下降速度 2、调整磁极开关的位置 3、调整拉伸杆位置 4、改善胚管品质 5、改善加热条件,或检查胚管自转有否问题

故障4:PET瓶壁厚不均

原因:1、拉伸杆位置不在胚管中心 2、吹气孔不对称,孔径不一 3、拉伸倍率过低或吹胀比例太小 4、胚管在加热炉中不自转 5、胚管壁厚不均或注射密度不均

排除方法:1、调整拉伸杆位置 2、调整吹气孔位置及孔径 3、加大拉伸倍率或吹胀比例 4、检查自转装置 5、改善胚管品质

故障5:瓶上部太厚

原因:1、上部温度过低 2、模具排气孔位置距上部太远 3、拉伸倍率过低 4、瓶上部吹胀比过低 5、拉伸杆速度太慢

排除方法: 1、上部加温 2、调整排气孔位置 3、加大拉伸倍率 4.改变瓶形状 5.调整拉伸杆速度

故障6:瓶底太薄

原因:1、开始吹气时间过早 2、底部温度过高 3、胚管底部太薄

排除方法: 1、延迟开始吹气时间 2、降低底部温度 3、增加胚管底部厚度

10. 吹瓶模具排气如何做

1.每班开机之前,必须在各活动部件加润滑油一次。(机械手、机械手导轨、开合模导轨)  2.摆臂可(3—4)天加一次。加温机大链条、小链条可一个月一次。经常检查主机减速器、加温机减速器是否缺油。主机轴承可(2—3)个月加一次。  3 .生产前检查各运动部件是否牢固,螺丝是否松动脱落,特别是冲击力较强的地方,皮带传动部分是否异常。  4 .检查高压气源,低压气源,电源,水源是否正常。  5 .检查各急停开关,安全门开关,保护装置检测开关是否正常。  6 .检查加温头进胚,掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可调节压胚装置螺母。  7 .检查灯管是否损坏,断裂。要及时更换。  8 .检查各气动元件是否漏气,动作是否灵敏。  9. 检查三联体是否异常漏气,是否堵塞,水杯储水量是否太满。    10.吹瓶机电磁阀遇有异常时,要及时清洗(每吹瓶350万清洗一次)。  11.吹瓶模具必须定期清洗,抛光。  12.开启高低压气源开关时必须缓慢动作,以防气源流速太快脏物吹进电磁阀,同时打开排气阀门30秒钟,确保空气干净。   13.机器起动时必须确信机械部分良好,机器内部无人,无异物。特别是摇把位置,以免伤人。同时关好安全门。  14.起动机器时必须先启动电动机,延迟30秒启动加温机,以防电压波动。启动加温之前先确定冷却水有没打开。   15.加温启动(2-3)分钟后,待烘箱温度上升均匀,在按下胚按钮。同时吹瓶上电也要开启,不然是不会吹瓶。   16.机器运转时必须密切注意机器是否有异常噪声,要做到早发现,及时停机早解决。  17.遇有紧急情况时,可按急停按钮,紧急刹车。 然后根据现场情况分析形成的原因,找到问题快速解决。  18.机器正常运转后,身体任何部位不要伸进机器内以免机械手伤人。如机器有异响可减速后在进行观察。  19.机器正常生产后,操作员须时常观察瓶子的质量,以免电压的波动或其他的原因影响吹瓶质量。  20.机器维修时,可按触摸屏故障维修按钮,以确保安全维修。     如需要手动观察单独每个模腔的动作,请注意机械手的位置。同时,一定要清楚单独按钮的作用,然后在动作。确保误动作引起不必要的麻烦。  21.机器每次维修完后,一定要清理工具和螺丝之类东西, 以免遗留在机器内,影响机器的正常运转。

11. 吹瓶机模具多少钱

吹瓶模具首先肯定需要模具;还要有吹瓶机。

如果是做饮料瓶,模具得做两套:一套注塑瓶胚;一套吹瓶模具。一台注塑机,一台吹瓶机。

如果是做吹塑瓶,只做一套吹瓶模。一台挤塑机。加空压机供气设备。

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