1. 冲压模具凸凹模
Q235A是低碳钢，塑性好，适合制造冲压加工零件。Q235A是冲压加工经常使用的材料，怎么能够做模具的材料呢？
模具一般都要使用高碳钢来制作，需要高的硬度，高的耐磨性，这些Q235A一类的低碳钢都是不具备的。
2. 冲压模具凸凹模材料
凹凸模是根据模仁的形状来区分的。对于一个盒状的产品,做成模具后,有一边会是凸的,叫凸模,一边是凹的,叫凹模。
凸模、凹模的作用是冲压加工的主要零件。将凸模、凹模加工成需要的的形状，在冲床上需要加工的板材经过凸模冲压进凹模的型孔里，或漏下去，或从凹模里顶出来。一个需要的零件就加工完成了。凸凹模的作用是起了两个作用，一是孔是作为凹模，外形作为凸模，最简单的零件就是垫圈，一次冲压出来，当然和它对应的是，对面要有一个凸模、一个凹模。凸模冲孔，凹模落外形。
3. 冲压模具凸凹模钳工如果装配
这里说的是纸质模具图纸，工长将模具全套图纸交给钳工师付手上，如果是冲压模，首先要审视凸凹模，看懂凸模的几何形状，关联尺寸就行，冲压模的结构大同小异，如果是注塑模，先弄清看懂动模和定模型腔和型芯的形状及尺寸，再注意有不有其它抽芯，斜块脱模结构，这些都清楚明了，一幅图纸就了如指掌。
4. 冲压模具凸凹模常用材料
各种材料的间隙不一样。 不锈钢的单边普通冲裁间隙为8% SGCC.SECC.SPCC.马口铁这样的材料，普通单边冲裁间隙为5% 铝材和铜材的普通冲裁间隙为3%---4%。
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
5. 冲压模具凸凹模正视图
冷冲模具是由凸凹模，上下模板，导柱导套，橡胶垫块，弹顶器等部分组成，一套模具的构成工艺复杂，制作周期较长，因此对模具在使用过程最易磨损的部位，会预制多副备用镶块，一旦磨损部位不能使用，只须将原有部位取下，把镶块安装在更换部位就可以正常使用，即节约了制作成本，又节约了时间。所以使用镶块的方式。
6. 冲压模具凸凹模调整间隙
冲床造成的工件毛刺可将行程块向下适当调整，使冲裁剪切到位。
另外冲压零件都会有点毛刺，但出现较大毛刺至少还有二方面的原因，其一冷冲模具的刀口磨损严重，间隙过大，或者凸凹模间隙过大，造成冲裁面向下带料形成毛刺。
其二模具设计的冲裁材料与实际材料不符，材质偏软，粘性大，造成工件毛刺偏大。
前者需维修模具，调整间隙。后者检查材料牌号，是否符合设计要求。
7. 冲压模具凸凹模的工作原理
总共三种：固定式，快换式，浮动式，常用的就固定跟快换式。
固定式一般采用镶件的形式已负间隙值与凸模或者凹模固定板，固定座配合，一般小型工程模用的比较多 快换式一般采用镶件加螺栓固定 或者以压板，侧压板的方式固定在凸模或者凹模固定板（座）上，一般连续模，尤其是大型连续模具 工程模最常用。
浮动式用的比较少，一般做活动滑块凸凹模，装配在滑块槽，滑块里。一般都有强制复位机构，具体查阅冲压模具设计手册
8. 冲压模具凸凹模固定的方法有哪些
液压开孔器的操作规程：
待开孔工件在开孔前，先用手电钻打一个11.5㎜的引导孔。
将活塞拉杆，旋进活塞缸的螺孔中，然后将垫圈套进活塞 拉杆再套进凹模。再将活塞拉杆伸进工件的引导孔，最后 拧进凸模使凸模的刀口和加工面紧密结合，凸模、工件、 凹模三者可靠固定。
按顺时针方向关住回油阀，然后反复按揿加力手柄，使活 塞泵开始工作，油压上升，凹凸模之间剪切力增加，模具 在工件上剪孔，直到剪通为止。剪通后应立即停止按揿加 力手柄。
按逆时针方向松开回油阀，使油压全部卸载。经过上述4 步操作就完成了一个完整的开孔操作程序。
拧下凸模，清除凹模中废板，揩干净模具。
液压是开孔器一种能在金属板 上开孔的先进手动液压工具，能够起到一般冲压设备所不 达到的开孔作用。
特点：
液压开孔器操作简便、省力、速度快、加工面平整光洁，也不受场地，位置限制均可使用，安全可靠。液压开孔器结构轻巧、美观、易携带、可供冶金、石油、化工、电子、电器、船舶、机械等行业安装维修电线管道、指示灯、 仪表开关等的开孔，更适用于已成型的仪表面板底板，开关 箱分线电器盒的壁面开孔之用。
9. 冲压模具凸凹模设计
大致制作流程：制图，刻模，压冲，上色，抛光，焊配件，电镀等。
设计胸章图稿。随着计算机技术的普及，计算机画稿取代了先前的手工画稿。胸章图稿设计常用的制作软件有Adobe Photoshop, Adobe Illustrator 和Corel Draw, 如果要生成3D的胸章效果图，而需要3D Max等软件的支持。
制作胸章模具。把在电脑设计好的稿子，去掉颜色，做成由黑白颜色表示凹凸金属黑白稿子，按一定比例打印的硫酸纸上，用感光油墨曝光的方法制作刻模板，再用雕刻机按刻模板的样子来进行刻模。刻模完成，还需要对模子进行热处理，以加强模具的硬度。
压制。把经常热处理的模具安装上压台，把图案转压的铜片或者铁片等不同的胸章制作材料上。
冲料。利用事先做好的刀模，把产品按其外形，用冲床把产品冲下来。
抛光。把刀模冲下来的产品放入抛光机抛光，去掉冲压的毛刺，提高产品的光洁度。
焊胸章的配件。把产品的背面用焊锡焊上胸章标准配件或客户要求的配件。
胸章进行电镀与上色。按照客户要求对胸章进行电镀，可以镀金，镀银，镀镍，镀红铜等，然后再按照客户的要求对胸章进行上色，上完色，进行高温烘烤，以加强颜色的牢度。通过这一步，一个完整的符合客人要求的胸章就制作出来了。
对制作好的胸章按照客户的要求进行包装。包装一般分普通包装与高档包装如锦盒等，对此我们一般按照客户的要求进行操作。
图稿可以自行设计，外包设计；胸章的费用每个厂家都有所不同，可多参考几，价格和材质、数量、工艺及工厂的工费、模具费都有关。