1. 吹瓶机模具合不严怎么调
原因如下：
1. PET原料质量不好：PET原料质量不好，会导致瓶底不饱满，底部不平。这种情况下，需要更换质量好的PET原料。
2. 模具设计不合理：模具设计不合理，会导致瓶底不饱满，底部不平。这种情况下，需要重新设计模具，或者更换合适的模具。
3. 吹瓶机参数设置不合理：吹瓶机参数设置不合理，会导致瓶底不饱满，底部不平。这种情况下，需要根据实际情况调整吹瓶机的参数，例如温度、压力、速度等。
4. 吹瓶机设备故障：吹瓶机设备故障，例如加热器故障、气路堵塞等，也会导致瓶底不饱满，底部不平。这种情况下，需要及时检修设备，排除故障。
2. 吹瓶机模头
周围温度过高，烘炉气流冷却效果低，模头口有碳化现象，都会出现斜纹，因为PVC材料透明的性质，一点点的瑕疵都会放大几倍，可以清洁一下机头的杂质，如果还有情况，适当的调低一下魔头加热温度，调整冷却班的位置，使之能够对瓶胚的螺纹去加以更强
3. 吹瓶机换模具步骤图
基本原理就是瓶子底部原料不足或温度不够，解决办法，使这个部位原料增加或提高温度，造成这个现象原因有很多，1、如果是原料不足，切开瓶子底部发白部位看厚度是否薄，如果是，就可以延后吹气开启时间，增加瓶口部位温度减低底部温度，使拉伸杆到底等措施使底部原料充足，就可解决；
2、如果底部料较厚，只是这个部位温度低造成的，直接提高这个部位温度即可。所以掌握吹瓶机，要先理解基本原理，这样就会随机应变。
4. 吹瓶机合模压力怎么调
吹瓶机吹不起来，破瓶坯，是合模过紧模具中气体来不及排出所致；有麻点也是排气不良的问题。1、底部成型不饱满
原因：1、吹瓶压力不够 2、吹瓶时瓶坯温度稍低
解决方法：1、检查模具侧面的高压过滤器是否通畅，以免影响高压气供给
2、检查路阀工作情况，以保证吹气1和吹气2定位精准
3、检查吹气1和吹气2的气流控制元件，确保正确设定值，且内部畅通
4、确保模具上所有的通风孔无阻塞
2、颈部弯曲
原因：1、机械操作造成，颈部积料过厚引发合模后变形
解决办法：1、优化合模结构
2、凸环在模具顶板的凹处夹持过紧，瓶坯的尺寸在其尚热时即须固定下来。
3、瓶口膨胀、吹瓶跑气
原因：1、周围温度过高 2、烘炉气流冷却效果底
解决办法：1、调整冷却班的位置，使之能够对瓶坯的螺纹去加以更强的保护。
2、优化冷却板设计结构
4、底线发蓝
原因：1、吹气过高 2、拉伸杆压力欠缺
解决办法：1、设置吹气时间及速度 2、检查拉伸杆是否受阻
5、底部破损
原因：1、瓶坯底部温度偏底 2、拉伸杆位置过高
解决办法：1、调整瓶坯底部加热温度 2、调节合理设置拉伸杆的位置
6、瓶口螺纹部受损
原因：螺纹区遭受到不应有的拉伸，周围高温使瓶坯螺纹区温度过高
解决办法：1、确保输送臂调整精准无误
2、定位瓶坯精准，同时降低螺纹区受热温度，优化结构设计
7、液面下降过多
原因：pet容器灌装之后，溶液下降，吹瓶温度过高，形成珠光现象
解决办法：调整加热炉的温度，避免加热开机或冷开机。
8、爆裂
原因：1、温度过高造成瓶底过薄 2、吹气时间过短
解决办法：1、调节瓶底温度 2、加长延时吹起时间
9、合模线平展
原因：在吹瓶过程中气体在不能及时延排气孔排除，构成瓶壁的薄层物料堵塞排气孔
解决办法：1、正确调节模具间隙 2、高压空气阀控制气流 3、改善设计结构
10、底部折皱
原因：外部折皱吹瓶压力1不够，拉伸杆过多把料推向低下；
内部折皱一般吧瓶坯头端过热或者一开始拉伸压力延迟
解决办法：1、确保吹瓶1在模具上定时连续一致
2、瓶坯端头勿过热
5. 吹瓶机合模结构图
注吹和挤吹都是塑料制品生产中常用的加工方法，它们之间的主要区别在于加工原理和使用设备不同。
注吹是在模具中注入熔融塑料，然后在模具内部形成所需的形状，最后冷却成型。注吹设备通常由注射和吹气两个部分组成。首先，塑料颗粒通过螺杆被注入到模具中，填充好后，吹气袋会把空气送到塑料中，使其充满整个模具形状，然后冷却形成所需的产品。注吹通常用于制造中小型的、空心的三维产品，如瓶子、球等。
而挤吹是将熔融塑料经过挤出机通过压力加工而成。首先，将塑料颗粒加热至熔融状态，然后送进挤出机中。挤出机内部有一螺杆，使熔融塑料顺着制品形状均匀地挤出。伴随着挤出制品的同时可以将其打气或拉伸，形成中空或带有很长的薄壁的产品。挤吹通常用于制造塑料筒包、塑料薄膜等较大型的带有中空形状的产品。
综上所述，注吹和挤吹在操作方式和设备的选择上有所不同，应根据生产需求来选择不同的加工方式。注吹适用于生产中空的三维产品，而挤吹适用于生产较大的中空产品。