一、模具热流道异常原因？
于热流道系统的常见问题原因分析及解决
1．热分流板达不到设定的温度 原因：热电偶接触不良或失效，加热丝短路，加热丝接线太松或太短。 处理：检查热电偶接触是否正常，接线是否正确，检查发热丝回路。
2．热分流板升温太慢 原因：某一根加热丝断路或接线太松，热分流板空气空隙不足，隔热 垫片上过度冷却，热电偶接触不良。 处理：对所有加热丝进行检查，增加空气间隙，在定模固定板上增加 隔热板，或降低对定模板固定板的冷却，检查热电偶接触是否 良好。
3．热分流板温度不稳定 原因：热电偶接触不良。 处理：检查热电偶。
4．熔体中存在金属碎片 原因：注塑机螺杆上的碎片，注塑材料中的金属碎片。 处理：清除金属碎片，修补螺杆，过滤塑料中的杂质。
5．热分流板与热喷嘴结合面漏胶 原因：膨胀量计算不对，定模固定板材料太软，热分流板短时间温度 太 高，O 型密封圈的安装有问题。 处理：重新计算并检查膨胀量，更换有适当硬度的定模固定板，更换 已损坏的零部件各密封圈。
6．型腔无填允 1 原因：熔化温度太低，注射压力太小，浇口太小，热喷嘴太小，模温 太低，熔胶筒的喷嘴口太小，热喷嘴堵塞。 处理：提高热喷嘴和分流板的温度，提高注塑压力，扩大浇口，提高 模温，安装大规格喷嘴，加大熔胶口出料口，清除堵塞物。
7热喷嘴流延 原因：回抽（倒索）不够，熔化温度太高，浇口太大，浇口冷却不足， 运用了不正确的热喷嘴类型。 处理：加大回抽（倒索）量，降低热喷嘴温度或模温，选用合适的嘴 头，加工正确的浇口尺寸。
8．热喷嘴不能正常工作 原因：加热丝或热电偶有问题，热喷嘴堵塞，热喷嘴膨胀量计算不对 处理：检查/更换加热丝，检查/更换热电偶，清洁热喷嘴，重新计
二、模具热流道结构原理？
热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态，热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成，热喷嘴一般包括两种：开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴，由于热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的制造，因而常相应的将热流道系统分成开放式热流道系统和针阀式热流道系统。
三、冲压模具热流道采购合同
冲压模具热流道采购合同冲压模具热流道采购合同的重要性
冲压模具热流道采购合同是一个在冲压模具采购过程中至关重要的合同。冲压模具作为工业生产中不可或缺的一部分，对于产品的质量和生产效率起着至关重要的作用。既然冲压模具决定着产品的质量，而热流道技术是冲压模具中一个十分重要的组成部分，那么冲压模具热流道采购合同的签订更显得至关重要。
冲压模具热流道采购合同的目的
冲压模具热流道采购合同的目的是确保在冲压模具热流道采购过程中双方的权益得到保护，合同中明确了冲压模具热流道采购的具体要求、条件以及双方的责任与义务。通过签订冲压模具热流道采购合同，可以使双方在交易中遵循一定的规则，减少纠纷的发生，并最终达成合作共赢的局面。
冲压模具热流道采购合同的主要内容
冲压模具热流道采购合同主要包括以下几个方面的内容：
- 采购双方的基本信息：合同中应该包含采购方和供应方的姓名/名称、地址、联系方式等基本信息，以便于双方进行有效的沟通和联系。
- 冲压模具热流道的规格要求：合同中要明确规定冲压模具热流道的规格、技术要求、材质要求等方面的要求，确保采购方能够得到符合自己要求的产品。
- 价格与付款方式：合同中应详细说明冲压模具热流道的价格以及双方约定的付款方式，避免因为价格和付款方式产生纠纷。
- 交货时间与方式：合同中应明确规定冲压模具热流道的交货时间和交货方式，确保双方在交货方面的权益得到保护，并预留一定的时间用于产品验收。
- 售后服务与保修期：合同中应明确规定供应方提供的售后服务内容和保修期限，确保采购方在使用冲压模具热流道过程中的后续问题得到及时解决。
- 违约责任与纠纷解决方式：合同中应明确规定双方因违约所承担的责任以及纠纷解决的方式，确保在合同履行过程中，双方的权益得到保护。
冲压模具热流道采购合同的重要条款
冲压模具热流道采购合同中有几个重要的条款需要特别注意：
- 质量保证条款：在合同中明确规定冲压模具热流道的质量要求，包括外观质量、尺寸精度、材料要求等，合同中应明确供应方提供的冲压模具热流道应符合国家相关的标准和规定。
- 知识产权保护条款：合同中应明确规定冲压模具热流道的知识产权归属，确保采购方在使用冲压模具热流道时不会侵犯供应方的知识产权。
- 保密条款：合同中应明确规定双方在交易过程中所涉及到的商业机密、技术机密等信息的保密义务，确保双方在交易中的保密要求得到充分的保障。
- 违约责任条款：在合同中明确规定双方因违约所承担的责任，以及对违约方进行补偿的方式和金额，以防止一方无故违约，给对方造成不应有的损失。
- 争议解决条款：合同中应明确规定双方在合同履行过程中所产生的争议应如何解决，可以选择诉讼、仲裁或者其他方式进行争议解决。
冲压模具热流道采购合同的签订
冲压模具热流道采购合同的签订是在采购双方充分协商和讨论的基础上进行的。在签订合同前，采购方应对供应方进行详细的调研和了解，确保供应方具备生产冲压模具热流道的能力和经验。同时，采购方还可以要求供应方提供相关的技术资料和产品样品，以便对其产品进行质量检验。在签订合同时，双方可以根据具体情况进行合同条款的修改和讨论，确保双方的权益得到保护。
综上所述，冲压模具热流道采购合同在冲压模具采购过程中起着至关重要的作用，它不仅能够确保冲压模具的质量和交货时间，还能够保护双方在交易过程中的权益。因此，在进行冲压模具热流道采购时，双方应重视合同的签订，并对合同中的条款进行详细的规定和讨论，以避免后期因为合同问题引发的纠纷和争议。
四、模具热流道嘴怎样拆开？
用手握住起吊螺钉并向上拉，即可将热嘴9从热流道模具上拆下来。在注塑模具行业中，热流道模具与普通流道模具相比，具有注塑效率高、成型塑件 质量好和节约原料等优点，随着聚合物工业的发展，热流道技术正不断地完善与发展，其应用范围也越来越广泛。
五、拆装模具热流道正常流程？
从模具上卸下热半模。
卸下定位环（定位环的另一个作用是固定热喷嘴）为了取下热喷嘴头部，如果需要则卸下模具定模固定板。
用一根小的撬棍取下热喷嘴，注意热电偶线和加热丝线不能被挤压。
卸下卡环和加热丝隔热罩。
握住热喷嘴头部，顺时针旋转并向外拉动加热丝使其逐步脱离热喷嘴。
六、pvc模具热流道系统优缺点？
（1）无水口料，不需要后加工，使整个成型过程完全自动化，节省工作时间，提高工作效率。
（2）压力损耗小。热浇道温度与注塑机射嘴温度相等，避免了原料在浇道内的表面冷凝现象，注射压力损耗小。
（3）水口料重复使用会使塑料性能降解，而使用热流道系统没有水口料，可减少原材料的损耗，从而降低产品成本。在型腔中温度及压力。
七、abs模具热流道温度多少合适？
熔化温度210-280℃;
建议温度245℃。不合理。一区200、二区230、三区230、四、五、六是240、七区230。 模具温度25-70℃ (模具温度将影响塑件光洁度,温度较低则导致光洁度较低);注射压力 500-1000bar
八、模具热流道漏电检测方法？
模具热流道漏电可以通过高压测试方法进行检测。在模具组装完成后，将热流道上的加热器引出口用导线接入高压测试仪，另一端接地，施加高压电流，通过热流道加热器表面是否有放电现象来判断漏电情况。除了高压测试法，还有其他的漏电检测方法。比如，一些厂商采用了利用红外测温技术对模具进行检测的方法。在热流道加热器表面比较高温的地方，如果检测到异常，就可以推断可能存在漏电故障。此外，也可以采用特殊的探头对漏电现象进行探测。总之，对于模具热流道漏电问题，我们必须要进行及时的检测和解决，以确保生产过程的正常进行。
九、注塑模具热流道接线检测方法？
1. 热流道接线布局应合理，便于检修，接线号应一一对应。
2. 热流道应进行安全测试，对地绝缘电阻大于2MW。
3. 温控柜及热喷嘴，热流道应采用标准件。
4. 主流口套用螺纹与热流道连接，底面平面接触密封。
5. 热流道与加热板或加热棒接触良好，加热板用螺钉或螺柱固定，表面贴合良好。
6. 应采用J型热电偶，并且与温控表匹配。
7. 每一组加热元件应有热电偶控制，热电偶位置布置合理。
8. 喷咀应符合设计要求。
9. 热流道应有可靠定位，至少要有两个定位销，或加螺钉固定。
10. 热流道与模板之间应有隔热垫。
11. 温控表设定温度与实际显示温度误差应小于±5° C ，并且控温灵敏。
12. 型腔与喷咀安装孔应穿通。
13. 热流道接线应捆扎，并且用压板盖住。
14. 有两个同样规格的插座，应有明确标记。
15. 控制线应有护套，无损坏。
16. 温控柜结构可靠，螺丝无松动。
17. 插座安装在电木板上，不能超出模板最大尺寸。
18. 电线不许露在模具外面。
19. 热流道或模板所有与电线接触的地方应有圆角过渡。
20. 在模板装配之前，所有线路均无断路短路现象。
21. 所有接线应正确连接，绝缘性能良好。
22. 在模板装上夹紧后，所有线路应用万用表再次检查。
十、模具热流道要比炮筒温度高吗？
模具正常使用温度是没有因模具来确定的,主要看产品材料.通常用40-60度 有表面要求高,透明.PC PA 料或者橡胶,加钎材料的模温要高一点80-120就好. 热流道模具的温度不受热流道影响,但为了成本考虑要注意热量的遗失.