一、冲压模具拉伸起趋皱怎么修？
一起皱原因
1.压边力度大小不均导致起皱 当在零件周围均匀产生皱纹时,应确定压制力不足,并可通过逐渐增加压制力来消除皱纹。
2.拉伸深度过大导致起皱 材料流动阻力沿模具表面的分布与拉深直接相关。在凹凸曲线位置,过大的拉深会导致变形抗力和皱纹分布不均,应尽量避免。
3.模具的圆角半径太大，并且坯料通过五金冲压模半径流入冲压模中的是抗弯曲性，这导致弯曲变形较小。抗弯性越小，引起皱纹的可能性越大。弯曲变形小的凹模的抗弯性越大，起皱的可能性越小，但容易引起工件的开裂和拉伸。
二解决方法
1 .合理的使用拉延筋
对于法兰较小的零件，为了设置拉筋，可以适当增加一些材料（工艺补充材料），在修边时可以将该零件拆下。对于拉深差较大的拉深件，应在进料少的部位设置拉深筋，使该部位多余的材料能组 织拉入模腔，防止起皱。
2 .使用理想的压料装置
压制装置分为两种类型：弹性压制材料和刚性压制材料。弹性装置适用于浅拉伸，刚性装置适用于于深拉伸。
二、五金冲压模具拉伸模怎么调试~？
我之前学过这一行。说了你自己看下是不是对的。
新做好的模具好的很，但没有经过安装好，容易出现好多“次品” 这就需要好好把模具之间的间距调好。
我所看到的通用办法是先上好上模，再安装下模，下模先不用固定，试着做两个产品出现，如果没问题就好了直接紧固起来，反之有问题，找两片薄铁片，铝片垫在下模具的左右两边使之平衡。一块不行漯两块，调好了就直接紧固就好了。
三、如何选用冲压拉伸模具材料？
选用冲压拉伸模具材料应考虑工件生产的批量，若批量不大就没有必要选择高寿命的模具材料；还应考虑被冲工件的材质，不同材质适用的模具材料亦有所不同。对于冲压拉伸模具，耐磨性是决定模具寿命的重要因素，钢材的耐磨性取决于碳化物等硬质点相的状况和基体的硬度，两者的硬度越高，碳化物的数量越多，则耐磨性越好。常用冲压模具钢材耐磨性的劣优依次为碳素工具钢-合金工具钢-基体钢-高碳高铬钢-高速钢-钢结硬质合金-硬质合金。
此外还必须考虑工件的厚度、形状、尺寸大小、精度要求等因素对拉伸模具材料选择的影响。
四、拉伸模具和冲压模具区别？
拉伸模具和冲压模具是两种常见的制造模具的方式，其主要区别如下：
1. 用途不同：拉伸模具主要用于拉伸材料，将原材料拉伸成所需形状，常用于制造薄壁杯子、瓶子等容器。而冲压模具主要用于将原材料通过冲压方式，使其在一次操作中完成切割、弯曲、冲孔等多个工序，常用于制造汽车零部件、电子设备外壳等。
2. 工艺不同：拉伸模具主要通过使材料在一定温度下变形，利用拉伸力将材料拉伸成所需形状。冲压模具则是通过模具的上下运动，将材料置于模具中，施加一定的压力，使得材料在模具的作用下完成切割、弯曲等工序。
3. 结构不同：拉伸模具通常由一对上下两个模具组成，其中一个模具为凸模，一个为凹模。冲压模具由多个模具部件组成，包括模具座、上模板、下模板、导柱等。
4. 加工精度不同：由于拉伸模具主要用于薄壁成型，对于材料的拉伸和形状的保持要求较高，因此拉伸模具的加工精度相对较高。而冲压模具的加工精度相对较低，因为冲压模具主要对材料进行切割等简单工序。
总的来说，拉伸模具和冲压模具在用途、工艺、结构和加工精度等方面都存在明显区别。选择何种模具方式，需根据所需工件的形状和材料等因素来确定。
五、冲压拉伸模具修模方法？
模具修模方法1.
材料较薄拉深深度比直径大的零件:用减小筒形直径来达到增加高度的方法,圆角半径可逐次减小。
2.
材料较厚拉深深度和直径相近的零件:可用维持高度不变逐步减小筒形直径过程中减小圆角半径。
3.
凸缘很大且圆半径很小时:应通过多次整形达成。
4.
凸缘过大时:必要时采应胀形成形法为体现“凸缘不变”原则,让第一次拉深形成的凸缘不参与以后各次的拉深变形,宽凸缘拉深减首次入凹模的材料(即形成壁与底的材料)应比最后拉深完成实际所需的材料多3~10%。
六、拉伸模具与冲压模具有什么分别？
一般来说，拉伸模具是属于五金冲压模具范畴，冲压模具包括“落料模”（含冲裁模），“折弯模”，“成型模”（包括“冷挤压”和“热挤压”）和“拉伸模”（包括“深拉伸”）。 拉伸模与折弯模最大不同是材料的变形不同，一般折弯模是弯曲作用的单应力引起的变形。而拉伸模可能是三向应力作用。 浅拉伸可能一两次拉伸即可成形，因此，可以与落料模设计成“落料——拉伸——成形”的复合模具。 一般拉伸比较大，形状复杂的，不适合设计成复合模。
七、请问深拉伸模具与冲压模具有什么不同和分别？
一般来说，拉伸模具是属于五金冲压模具范畴，冲压模具包括“落料模”（含冲裁模），“折弯模”，“成型模”（包括“冷挤压”和“热挤压”）和“拉伸模”（包括“深拉伸”）。 拉伸模与折弯模最大不同是材料的变形不同，一般折弯模是弯曲作用的单应力引起的变形。而拉伸模可能是三向应力作用。 浅拉伸可能一两次拉伸即可成形，因此，可以与落料模设计成“落料——拉伸——成形”的复合模具。 一般拉伸比较大，形状复杂的，不适合设计成复合模。
八、冲压拉伸原理？
冲压拉伸的工作原理是：
冲压拉伸是一种特殊的冲压方式，原理是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件。
相比机加工件、铸造件、模制件和普通冲压件等，具有节约材料成本、减少废料、降低组装成本和时间等明显优势，通过改善产品的外型结构达到要求并保留自身强度，有效的利用原材料，使废料率降到最低。
九、冲压单冲模具拉伸一次可以拉多深？
根据冲压拉伸材料的特性，一次拉伸可以达到最大限度，而该最大限度也取决于模具的设计及使用情况。通常情况下，冲压拉伸模具可以获得50% - 90%的拉伸率。
十、冲压拉伸力公式？
拉伸过程的变形特点是从坯料的大截面积酿成小截面积的筒形件。
所谓的拉深系数，即每次拉深后的截面积与拉深前的截面积之比： 即 m=An/An-1 m——拉深系数 An——拉深后的截面积（mm²） An-1——拉深前的截面积（mm²） 对付筒形件的拉深系数。
冲压连续拉伸模怎样计算拉伸次数与每次的拉伸直径（外）？比如：产品 我来回答
拉伸模具的设计,有个计算公式,即拉伸系数：m=An/An-1,拉伸后的截面积与拉伸前的截面积之比,在初次拉伸时,拉伸系数应该在0.5左右,背面的n次拉伸的系数在0.0.8左右,末了一次拉伸的拉伸系数在0.88左右.拉伸凹模的R角的选择,也有一个计算公式,即毛坯的相对厚度 t÷D0×100 .好比料厚为1.0mm,D0=100,即 1÷100×100＝1 ,公式的值为2~1时,不带法兰的零件的R角为6~8 t.公式的值为1~0.3时,R角为8~10 t ,公式的值为0.0.1时,R角为10~15 t