一、什么是橡胶模具的工艺孔？
橡胶模具在设计及加工工艺中，为了便于模具的加工制造，针对加工时的定位需要（加工时为定位或固定相关零件用的孔及螺纹孔）、或针对不易加工的盲孔或形状（转弯的盲孔、特殊角度的孔、外小内大的孔、模具内部不易加工的形状等）的需要，事先设置了不同形状的孔、螺纹孔、或需要事后堵塞的孔及工艺堵块等。所有这些与制品零件成形无直接关系的孔或螺纹孔，或堵块称为工艺孔。常见的工艺孔及工艺有以下几种：
1.精度工艺定位孔。精度工艺定位孔，就是对模具具有一定形位公差、尺寸公差与配合要求的，起定位作用的工艺孔或螺纹孔。
2.结构工艺孔。结构上包括工艺螺纹孔和工艺连接孔（含沉头螺钉孔、长孔等）工艺形状孔。
3.工艺堵块。当模具加工完毕之后，由于结构上的需要，或模压操作工艺上的需要，将精度工艺孔、连接工艺孔、形状工艺孔、进行堵塞的工艺附件，称为工艺堵块。
二、压铸模具的工艺有哪些？
压铸模具由两部分组成，分别是覆盖部分与活动部分，它们结合的部分则被称为分型线。在热室压铸中，覆盖部分拥有浇口，而在冷室压铸中则为注射口。熔融金属可以从这里进入模具，这个部位的形状同热室压铸中的注射嘴或是冷室压铸中的注射室相匹配。活动部分通常包括推杆以及流道，所谓流道是浇口和模腔之间的通道，熔化的金属通过这个通道进入模腔。覆盖部分通常连接在固定压板或前压板上，而活动部分则连接在可动压板上。模腔被分成了两个模腔镶块，它们是独立的部件，可以通过螺栓相对容易地从模具上拆下或安装。 模具是经过特别设计的，当打开模具后铸件会留在活动部分内。这样活动部分的推杆就会把铸件给推出去，推杆通常是通过压板驱动的，它会准确地用同样大小的力量同时驱动所有的推杆，这样才能保证铸件不被损坏。当铸件被推出后，压板收缩把所有的推杆收回，为下一次压铸做好准备。由于铸件脱模时仍然处于高温状态，只有推杆的数量足够多，才能保证平均到每根推杆上的压力足够小，不至于损坏铸件。不过推杆仍然会留下痕迹，因此必须仔细设计，让推杆的位置不会对铸件的运作造成过多影响。 模具中的其它部件包括型芯滑板等。型芯是用来在铸件上开孔或开口的部件，它们也能用来增加铸件的细节。型芯主要有三种：固定、活动以及松散型。固定型芯的方向同铸件脱出模具的方向平行，它们要么是固定的，要么永久性地连接在模具上。可动型芯可以布置在除了脱出方向以外的任何方向上，铸件凝固后打开模具之前，必须利用分离装置把活动型芯从模腔内拿出。滑块和活动型芯很接近，最大的区别在于滑块可以用来制造倒凹表面。在压铸中使用型芯和滑块会大幅增加成本。松散型芯也被称作取出块，可以用来制造复杂的表面，例如螺纹孔。在每个循环开始之前，需要先手动安装滑块，最后再同铸件一起被推出。然后再取出松散型芯。松散型芯是价格最昂贵的型芯，因为制造它需要大量劳动，而且它会增加循环时间。 排出口通常又细又长（大约0.13毫米），因此熔融金属可以很快冷却减少废弃物。在压铸工艺中不需要使用冒口，因为熔融的金属压力很高，可以保证从浇口源源不断地流入模具内。 由于温度的关系，对于模具来说最重要的材料特性在于抗热振性以及柔软性，其它的特征包括淬透性、切削性、抗热裂性、焊接性、可用性（特别是对于大型模具）以及成本。模具寿命直接取决于熔融金属的温度以及每个循环的时间。用于压铸的模具通常是使用坚硬的工具钢制造而成的，因为铸铁无法承受巨大的内部压力，所以模具价格昂贵，这也导致开模成本很高。在更高温度下压铸的金属需用使用更加坚硬的合金钢。 压铸过程中会出现的主要缺陷包括磨损和侵蚀。其它缺陷包括热裂以及热疲劳。当模具表面由于温度变化太大出现缺陷时，就会产生热裂。而使用次数太多后，模具表面出现的缺陷则会产生热疲劳。
三、模具压毛刺工艺？
模具压毛刺是一种常见的模具表面加工工艺，其目的是去除模具表面的毛刺或者其他不良的表面缺陷，从而提高模具的表面质量和精度。以下是一些基本的模具压毛刺工艺步骤：
1. 准备工作：在进行模具压毛刺前，需要准备好相应的工具和设备，例如模具压毛刺机、磨头、切割刀等。同时，还需要对模具进行清洁和检查，以确保表面没有其他的缺陷和污垢。
2. 压毛刺：在准备工作完成后，可以开始进行模具压毛刺。具体的压毛刺方式取决于模具的形状和大小，通常可以采用机械压毛刺、手工压毛刺或者激光压毛刺等方式。在压毛刺过程中，需要注意控制力度和速度，以避免对模具表面造成二次损伤。
3. 精修和打磨：在进行模具压毛刺后，还需要对模具进行精修和打磨，以进一步提高表面质量和精度。这一步可以采用研磨机、打磨机、手工打磨等方式进行。
4. 检验和测试：在完成模具压毛刺和精修后，需要对模具进行检验和测试，以确保表面质量和精度达到要求。这一步可以采用目视检查、光学测量或者三坐标测量等方式进行。
需要注意的是，在进行模具压毛刺工艺时，需要严格遵守安全操作规程，同时掌握基本的模具加工知识和技能，以确保工艺质量和人身安全。
四、模具加工工艺顺序？
①先粗后精：即先安排粗加工，其次为半精加工，最后安排精加工和光整加工。
②先基面后其他：即在各加工阶段，总是先把基面加工出来，为其他表面的加工准备 好定位基准，然后再加工其他表面。
③先主后次：即在加工（除基面以外的）其他表面时，先加工零件上质量要求高的工 作表面（动模芯、型腔）和有配合要求的表面，后加工非工作表面和无配合要求的表面。要 注意在模具、夹具中有些零件上的某些表面必须在装配过程中或装配组合后才能进行精 加工。
④先平面后孔：一般零件上的平面轮廓尺寸都比较大，用做定位基准比较稳定可靠， 因此拟订工艺过程时常选平面定位，并先予以加工，后加工模具分型面、台阶。
⑤一般模架先加工好，分别攻好模板、动模芯、定模芯的螺纹孔。
⑥先把动模芯、定模芯（型腔）几何形状、尺寸加工好再加工顶杆孔（有斜孔时先加 工斜孔）、冷却水孔（特殊的可先加工冷却水孔）。
⑦热处理工序在工艺路线中的安排顺序，主要取决于零件的材料和热处理的目的要求。
五、模具工艺是什么？
就是塑胶模具注塑时的工艺参数。
如：材料、烘料温度、溶胶温度（一般分4段）、射胶压力、射胶速度、模具温度等等。
很多公司将每个模具的成型工艺都会记录下来，在生产的时候减少调试时间。
模具（mú jù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
六、模具工艺员是干啥的？
模具/热处理工艺工程师 1.负责模具材料选型及加工失效分析； 2.负责模具热处理工艺研究及制造工艺开发； 3.负责模具处理装置研究及开发工作； 技能要求：工艺验证，模具热处理，CAD 要求B
1.新产品工艺方案设计 确定 验证 跟进，输出报告。 2.新产品制程良率提升，改善制程问题。 3.新产品工艺文件制作，维护。 4.样品制作工艺跟进。
七、塑胶模具加工工艺？
塑胶模具制作工艺流程 - 模具制作工艺流程如下: 审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配— 飞模—试模—生产 A:.
八、模具披覆是什么工艺？
答：模具披覆是一种常用的表面改性工艺。其目的在于使工件整个或部分表面获得较高的力学性能和物理性能,如硬度,抗蚀性,耐磨性等,而材料机体仍具有良好的综合性能。
通常用于解决压铸模具的冲蚀粘模,高温烧结粘模,与其他表面改性工艺方法相结合,可有效提高模具被覆效果。
九、模具拉伸工艺流程？
是用于制作金属板材成型件的一种工艺流程，下面是一般的模具拉伸工艺流程：
1. 材料准备：选择合适的金属板材，并按照设计要求进行切割和修边，以得到适合模具加工的材料。
2. 模具设计和制造：根据产品的形状和尺寸要求，设计和制造适用的模具，包括拉伸模和支持模。
3. 上模安装：将拉伸模和支持模安装到拉伸机上，并进行调试和确认。
4. 材料装夹：将金属板材放置在拉伸机的模具中，并进行夹持固定，确保在拉伸过程中不会产生移动或变形。
5. 对位定位：通过拉伸机的定位装置，确保金属板材的初始位置准确无误。
6. 拉伸成型：运行拉伸机，使拉伸模向拉伸方向施加拉力，金属板材开始被拉伸，并沿着模具的形状逐渐变形。
7. 支撑辅助：在拉伸过程中，使用支持模和各种辅助装置对金属板材进行支撑，以确保形状和尺寸的一致性。
8. 成型修整：根据需要，对拉伸成型后的成品进行进一步的修整、切割或打磨，以达到所需的最终形状和尺寸。
9. 检验品质：对成品进行质量检验，包括外观、尺寸、材料性能等方面，确保产品符合要求。
10. 清洗和包装：将成品进行清洗和包装，以便于储存和运输。
需要注意的是，不同的产品和要求可能会有不同的具体工艺流程，这仅为一般的模具拉伸工艺流程概述。具体的流程和步骤可能会因产品特殊要求和工艺设备的不同而有所变化。
十、模具工艺采购合同
随着制造业的快速发展，模具工艺采购合同在生产流程中扮演着至关重要的角色。模具工艺是指制造模具的一系列设计、加工和组装流程，它直接影响着产品的质量和生产效率。而模具工艺采购合同则是买卖双方之间确立合作关系、规范交易内容和保障权益的重要文件。
模具工艺采购合同的重要性
在模具工艺采购过程中，一份明确而严谨的合同可以确保供应商与采购商之间的权利和责任得到合理保障。
首先，模具工艺采购合同可以明确双方的交易内容和要求。合同中应包括模具工艺的具体要求、交货期限、付款方式、质量标准等关键条款，以确保供应商在制造过程中能够按照采购商的要求进行生产。
其次，合同可以规范双方的权益和责任。将供应商和采购商的权利和责任写入合同，可以有效避免争议的发生。例如，当模具出现质量问题或无法按时交货时，合同可以规定相应的赔偿方式和责任承担规定，避免纠纷扩大化。
最重要的是，模具工艺采购合同为双方提供了法律保障。当双方发生争议时，可以依据合同内容寻求法律救济，保护自己的合法权益。
模具工艺采购合同的条款
一份完善的模具工艺采购合同应当包含以下几个关键条款：
1. 合同双方信息
合同应明确双方的名称、地址、联系方式等基本信息，以确保双方可以进行有效的沟通和联系。
2. 产品要求
合同中应明确模具的详细规格、材质要求等，以便供应商能够按照要求进行设计和加工。
3. 交货期限
合同中应规定具体的交货时间和方式，以保证采购商能够按计划进行生产。
4. 付款方式
合同中应明确付款的方式和期限，以确保双方在交易过程中的经济利益得到保障。
5. 质量验收标准
合同中应包含对模具工艺质量的验收标准，以确保交付的产品符合要求，并规定相应的赔偿措施。
6. 维护保养和售后服务
合同中可以规定供应商提供模具维护保养和售后服务的内容和期限，以延长模具的使用寿命。
7. 违约责任
合同中应规定双方违约责任和相应的补救措施，以防止一方违约给对方造成损失。
撰写模具工艺采购合同的注意事项
撰写一份完善的模具工艺采购合同需要注意以下几点：
1.明确交易需求
在撰写合同之前，采购商需要充分了解自己的交易需求并明确要求。只有明确需求，才能使合同条款更加具体和可操作。
2.详细规定质量标准
质量是模具工艺的关键，因此在合同中应详细规定质量要求和验收标准，确保交付的产品符合预期。
3.合理安排交货期限
合理的交货期限有利于生产计划的顺利进行，因此在合同中应仔细考虑交货期限，并与供应商协商制定合理的交货期限。
4.明确付款方式和期限
在合同中明确付款方式和期限，以确保双方的经济利益得到保障，并避免付款纠纷。
5.规定违约责任和补救措施
合同中应规定双方的违约责任和补救措施，以保护双方的合法权益，减少纠纷的发生。
总结
模具工艺采购合同是制造业中至关重要的文件，它为采购商和供应商之间的合作提供了明确的标准和保障。在撰写合同时，双方应充分协商，明确交易需求和合作条款，以确保双方的权益得到合理保护。