一、冲压模具料带错位产生的原因？
1 冲压模具料带错位的原因主要是材料的弹性变形和摩擦力的作用。2 在冲压加工过程中，材料会发生弹性变形，在切削力的作用下，材料会发生弹性回归，导致产生错位现象。3 另外，模具与材料之间的摩擦力也会导致材料滑动，从而引起错位。为了避免这种情况，需要在模具设计和制造时考虑材料的弹性变形和摩擦力的影响，采取有效的措施来降低错位现象的发生率。例如，增加切削力的控制和减小摩擦力的影响等。
二、五金冲压模具料带的用途？
1.从料带上加工出产品，2.承载半成品进入下一工位。五金冲压模具中的连续冲压模具，首先要设计出料带，在料带上根据产品形状，尺寸要求，材料性质设计出合理的加工工序，再根据料带布局设计出模具。料带在冲压加工中从其母体上产生零件，并承载零件走向下一工位，直到冲压出成品。料带的设计非常关键，其合理性决定着连续冲压模具能否成功。
三、冲压模具薄料拍平技巧？
1、正确选择工具型号，拍平时保证压力均匀，以防止材料变形；
2、使用多边形的尖部进行拍平，从多个方向有序地将材料向周围推去，有效地拍平表面；
3、如果薄料很难压平，使用恒力模具可以限制压力大小，防止材料变形或受损；
4、不要反复拍平，以免材料发生磨损；
5、尽可能使用低速夹持，避免拍平中的快速冲击。
四、冲压模具跳废料的原因分析，冲压模具跳料怎么修？
冲压模具在冲孔落料时，废料往起跳的原因是凹模的脱模斜度有点大，存不住料。
可以稍微用油石把脱模的斜度口部轻轻的打磨一下，减小脱模斜度，就可以消除废料被凸模带起来。
五、冲压模具不脱料怎么办？
是不是冲头或脱料板上零件带料？增加卸料弹簧压料，冲头冲太深，折弯无弹簧压料
六、冲压模具修边带料修理方法？
关于这个问题，冲压模具修边带料修理方法包括以下步骤：
1.清洗模具：将模具表面的油脂、污垢等清除干净，以便进行下一步的操作。
2.切割材料：将所需的修边带料切割成适当的长度，并按照模具的形状进行剪裁，以便粘贴到模具上。
3.粘贴修边带料：将切割好的修边带料用专用粘接剂粘贴到模具的边缘处，注意要保证修边带料的位置正确，并且平整、牢固。
4.加固修边带料：用专用的加固材料对修边带料进行加固，以保证修复后的模具能够正常使用。
5.修整修边带料：将修边带料修整成与模具表面平齐、光滑的形状，并确保完全没有毛刺、凹凸不平等缺陷。
6.测试模具：修复完毕后，进行模具测试，以确保修复后的模具能够正常使用，达到设计要求。
七、冲压模具厚料冲头固定方法？
冲厚料冲头用挂台来固定。由于冲厚料时冲裁力较大，冲头尾部受到的反作用力也大，作有挂台也能增大冲头尾部受力面积，最主要的是脱模力也大，所以采用冲头挂台固定不易在脱料时拉出冲头而损坏模具，而且挂台要作的厚实，尤其比较大的冲头更要作挂台固定。冲头挂台固定在冲压模中广泛运用，常见的还有圆针形冲头，异形冲头也要设计有挂台。
八、冲压模具切边带料的修理方法？
1.定期检查弹簧，如果有损坏或断裂情况需换弹簧。
2.调节模具冲压的高度，使冲头闭合时,冲头冲穿板材下至1～2mm。
3.定期给模套和模芯加润滑油。
4.检查上下模具的间隙及研磨上下模具的刀口，定期清洁模具。
5.适时对模具刃磨，不要让模口太钝，并且刃磨后要消磁处理。
九、冲压模具为什么要压料板？
将工件压平后冲裁精度更好。一副冷冲模具通常由凹模（下模），凸模（上模），上模板，下模板，压料板，卸抖板，弹顶器，橡胶垫，弹簧，导柱，导套，模架等部件组成。各部件均在整套模具中起到不可替代的作用。
其中压料板的作用就是将原材料或半成品在上模下落冲裁前压平，不滑动，可以更精确地冲裁零件。
十、冲孔模具和冲压模具有什么区别？
冲孔模具：是指在钢板、革、布、木板等材料上打出各种图形以适应不同的需求。冲压模具：把产品压成自己所需的型状，例如：板材折角，管材压弯，缩管。最常见：不锈钢门，搭棚等等，这些都需要冲压模具。