一、连续拉伸模具料带断怎样解决？
连续拉伸模，料带断开后，机台由自动模式转换手动模式！把断开的从模具中拉出来！剪掉未加工的半成品！
然后把料重新送入模具，手动打产品！当料送到模具外后，即可开启自动模式！
二、连续拉伸模具开始怎么样调？
连续拉伸模具在使用前需要详细的调试和测试，以确保稳定的生产效果。
调模前，要压紧铜垫，校准两侧的拉伸腔、成型腔和冷却水管的高度，使两侧对称，同时根据产品的尺寸和形状进行合理的调节模具内部的结构，可以选择更换或修复模具的腔型、拉伸栓、抽芯、定位销等。
调试完成后，应对模具进行全面的测试，包括流道流量、产品尺寸、平整度、缠绕性等，以保障连续拉伸模具在生产中的良好表现。
三、连续拉伸模具拉伸高度计算方法？
连续拉伸模具的拉伸高度可以通过以下方法进行计算：1.确定模具的初始长度和最终长度。初始长度是模具开始拉伸前的长度，最终长度是模具拉伸后的长度。2.计算拉伸的总增加长度。总增加长度等于最终长度减去初始长度。3.确定拉伸的步长和拉伸的次数。步长是每次拉伸增加的长度，拉伸次数是模具拉伸的总次数。4.计算每次拉伸的增加长度。每次拉伸的增加长度等于总增加长度除以拉伸次数。5.根据步长和增加长度，计算每次拉伸的拉伸高度。每次拉伸的拉伸高度等于增加长度除以步长。例如，如果模具的初始长度为10cm，最终长度为30cm，拉伸次数为5次，那么总增加长度为30cm-10cm=20cm。每次拉伸的增加长度为20cm/5=4cm。如果步长为1cm，那么每次拉伸的拉伸高度为4cm/1cm=4次。如果模具的初始长度为10cm，最终长度为40cm，拉伸次数为8次，那么总增加长度为40cm-10cm=30cm。每次拉伸的增加长度为30cm/8=3.75cm。如果步长为0.5cm，那么每次拉伸的拉伸高度为3.75cm/0.5cm=7.5次。
四、五金连续模、工程模、拉伸和连续拉伸模具？
你所提到的这几种模具都是属于冷冲模具，五金连续模与连续拉伸模都是属于级进跳步模具，都是在一套模具上可以同时进行多道冲压工序的模具。不过，五金连续模可以是冲孔、落料、拉伸等多道工序在一起，而连续拉伸模则只是在一套模具上进行多次单纯拉伸的模具；而工程模则是一次只进行一道冲压工序的模具。
五、连续拉伸模具r角处出现粉屑怎么办？
可能是R圆角有点小，或者R角处不够圆滑，润滑也不够好。
可以加大R圆角，把R修整圆滑，拉伸时，加强润滑，或者更换好的拉伸油。六、连续模拉伸模具r角怎么研磨抛光？
模具抛光不要一开始就使用最细的油石,砂纸,研磨抛光膏,那样是不能把粗的纹路抛掉的。那样打磨出来的活的表面看起来很光亮,但是侧面一照,粗的纹路就显现出来了。
因此,要先从粗的油石,砂纸或者研磨抛光膏打磨,然后再换比较细的油石,砂纸或研磨抛光膏进行打磨,最后再用最细的研磨抛光膏进行抛光。
这样看起来好像比较麻烦,工序多。实际上并不慢,一道接一道的工序,将前面粗的加工纹路打磨掉,再进行下面的工序,不会返工,一次走下来就可以使模具的光洁度达到要求。
七、如何选用冲压拉伸模具材料？
选用冲压拉伸模具材料应考虑工件生产的批量，若批量不大就没有必要选择高寿命的模具材料；还应考虑被冲工件的材质，不同材质适用的模具材料亦有所不同。对于冲压拉伸模具，耐磨性是决定模具寿命的重要因素，钢材的耐磨性取决于碳化物等硬质点相的状况和基体的硬度，两者的硬度越高，碳化物的数量越多，则耐磨性越好。常用冲压模具钢材耐磨性的劣优依次为碳素工具钢-合金工具钢-基体钢-高碳高铬钢-高速钢-钢结硬质合金-硬质合金。
此外还必须考虑工件的厚度、形状、尺寸大小、精度要求等因素对拉伸模具材料选择的影响。
八、拉伸模具拉伸力的计算？
拉伸系数公式：m=An/An-1
m——拉伸系数
An——拉伸后的截面积
An——拉伸前的截面积
对于圆筒形件的拉伸系数：m=dn/dn-1
dn——拉伸后的直径
dn-1——拉伸前的直径
对于第一次拉伸时，拉伸系数为0.48~0.50，以后各次拉伸的系数为0.73~0.80之间。最后一次拉伸系数为0.80~0.82。
九、铜拉伸模具与铁拉伸模具有何区别？
拉伸模具可以拉伸不同种类材料的拉伸件，不过是各种材料的拉伸系数不同罢了。不存在铜拉伸模或者铁拉伸模结构上的区别。
十、拉伸模具和冲压模具区别？
拉伸模具和冲压模具是两种常见的制造模具的方式，其主要区别如下：
1. 用途不同：拉伸模具主要用于拉伸材料，将原材料拉伸成所需形状，常用于制造薄壁杯子、瓶子等容器。而冲压模具主要用于将原材料通过冲压方式，使其在一次操作中完成切割、弯曲、冲孔等多个工序，常用于制造汽车零部件、电子设备外壳等。
2. 工艺不同：拉伸模具主要通过使材料在一定温度下变形，利用拉伸力将材料拉伸成所需形状。冲压模具则是通过模具的上下运动，将材料置于模具中，施加一定的压力，使得材料在模具的作用下完成切割、弯曲等工序。
3. 结构不同：拉伸模具通常由一对上下两个模具组成，其中一个模具为凸模，一个为凹模。冲压模具由多个模具部件组成，包括模具座、上模板、下模板、导柱等。
4. 加工精度不同：由于拉伸模具主要用于薄壁成型，对于材料的拉伸和形状的保持要求较高，因此拉伸模具的加工精度相对较高。而冲压模具的加工精度相对较低，因为冲压模具主要对材料进行切割等简单工序。
总的来说，拉伸模具和冲压模具在用途、工艺、结构和加工精度等方面都存在明显区别。选择何种模具方式，需根据所需工件的形状和材料等因素来确定。