一、挤压模具修模技巧？
关于挤压模具修模技巧主要包括以下几个方面：
1. 模具清洗：在修模前，彻底清洁模具，去除油脂、污垢、锈蚀等。可以使用专用的模具清洗剂和柔软的刷子进行清洗。
2. 检查损伤：仔细检查模具表面，找出磨损、划痕、凹陷等需要修复的部分。
3. 研磨与抛光：对于轻微的磨损和划痕，可以使用细砂纸或油石进行研磨，使模具表面恢复光滑。对于较大的损伤，可以使用锉刀、砂轮机等工具进行修复。抛光可使用抛光机、磨石等，使模具表面达到理想的光滑度。
4. 焊补与修补：对于较大的磨损和损坏，可以通过焊补或修补的方式进行修复。焊补时，选择合适的焊料和焊接工艺，避免对模具造成不良影响。修补时，可使用专用的模具修补剂，根据损伤情况选择合适的修补方法。
5. 模具整形：对于变形或弯曲的模具，可使用压力机、校正仪等设备进行整形，使模具恢复原有的形状和精度。
6. 润滑与防锈：修模后，在模具表面涂抹合适的润滑剂，以减少摩擦和磨损。同时，涂抹防锈剂，防止模具锈蚀。
7. 调试与检验：修模后，进行试模，检查模具的质量和性能是否达到要求。如有问题，需进一步调整和修复。
这些技巧可以帮助您更好地修模，提高模具的使用寿命和生产质量。在实际操作中，需要根据模具的具体情况选择合适的修模方法。
二、模具修模技巧口诀？
模具修模技巧和医生看病差不多！
口诀是！望！闻！听！来判断模具的问题点！
听！在机台上，模具合模时有无碰撞的响声！
闻，主要判断热流道模具，热流道是否有问题！塑胶是否有烧焦的现象，来判断！
望即是看的意思！打开模具，检查各零部件是否有磨擦，损伤，干涉等！
三、塑胶模具修模技巧？
修模技巧对于塑胶模具非常重要。修模技巧包括模具加工、调试、维护等方面的知识和技能，它们对于最终产品的质量、生产效率以及模具寿命都有直接影响。良好的修模技巧能够确保模具加工精度、表面质量和尺寸稳定性，减少模具故障和维护次数，提高生产效率和经济效益。在方面，需要注意以下几点：1.正确的材料选择：根据产品要求和模具设计要求选择合适的材料，考虑材料的硬度、耐磨性、导热性等特性，以及模具的使用环境和工艺要求。2.合理的模具结构设计：优化模具的结构，避免模具加工中的薄弱部位和容易磨损的部件，提高模具的使用寿命和稳定性。3.精确的模具加工：掌握模具加工的技术和方法，保证几何尺寸和表面质量的精度要求，同时避免过度切削和不必要的加工工序，提高生产效率。4.细致的模具调试：进行模具装配和调试时，需注意各零部件之间的配合精度、润滑情况和冷却效果，确保模具正常运行和产品的质量稳定。总之，掌握是提高生产效率、保证产品质量的关键。
四、冲压拉伸模具修模方法？
模具修模方法1.
材料较薄拉深深度比直径大的零件:用减小筒形直径来达到增加高度的方法,圆角半径可逐次减小。
2.
材料较厚拉深深度和直径相近的零件:可用维持高度不变逐步减小筒形直径过程中减小圆角半径。
3.
凸缘很大且圆半径很小时:应通过多次整形达成。
4.
凸缘过大时:必要时采应胀形成形法为体现“凸缘不变”原则,让第一次拉深形成的凸缘不参与以后各次的拉深变形,宽凸缘拉深减首次入凹模的材料(即形成壁与底的材料)应比最后拉深完成实际所需的材料多3~10%。
五、冷冲模具修模技巧？
1.凸凹模拆卸时应留意模具原有的状况,以便后续装模时方便复原,有加垫或者移位的要在零件上刻好垫片的厚度并做好记录
2.
脱料板的维护 脱料板的拆卸可先用两把起子平衡撬起,再用双手平衡使力取出.
3.
导向部位检查 导柱导套配合间隙如何,是否有烧伤或磨损痕迹,模具导向的给油状态是否正常
4.
模具间隙的调整 模芯定位孔因对模芯频繁多次的组合而产生磨损,造成组装后间隙偏大
六、压铸模具修模辛苦吗？
准确的来说，如果学会cad图纸的情况下，做模具的维修，实际上是不难的，但是一般情况下，模具实际上是非常精密的，所以去维修模具的情况下，真的是有点难度的，我们能看懂，我们也知道怎么修，但是到我们执行的时候，可能就会产生难度了
七、五金模具修模技巧？
模具的维护要领：
1、连续模的维护，须做到细心、耐心、按部就班，切忌盲目从事。因故障修模时需附有料带，以便问题的查询。打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，方可进行拆模。拆模时受力要均匀，针对脱料弹簧在固定板与卸料板之间和卸料弹簧直接顶在内导柱上的模具结构，其脱料板的拆卸要保证脱平衡弹出，脱料板的倾斜有可能导致模具内凸模的断裂。
2、凸凹模的维护：
（1）凸凹模拆卸时应留意模具原有的状况，以便后续装模时方便复原，有加垫或者移位元的要在零件上刻好垫片的厚度并做好记录。更换凸模要试插脱料块、凹模是否顺畅，并试插与凹模间隙是否均匀，更换凹模也要试插与冲头间隙是否均匀。
（2）针对修磨凸模后凸模变短需要加垫垫片达到所需要的长度 应检查凸模有效长度是否足够。更换已断凸模要查明原因，同时要检查相对应的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。组装凸模要检查凸模与固定块或固定板之间是否间隙足够，有压块的要检查是否留有活动馀量。
（3）组装凹模应水平置入，再用平铁块置如凹模面上用铜棒将其轻敲到位，切不可斜置强力敲入，凹模底部要倒角。装好后要检查凹模面是否与模面相平。
（4）凸模凹模以及模芯组装完毕后要对照料带做必要检查，各部位是否装错或装反，检查凹模和凹模垫块是否装反，落料孔是否堵塞，新换零件是否需要偷料，需要偷料的是否足够，模具需要锁紧部位是否锁紧。注意做脱料板螺丝的锁紧确认，锁紧时应从内至外，平衡用力交叉锁紧，不可先锁紧某一个螺丝再锁紧另一个螺丝，以免造成脱料板倾斜导致凸模断裂或模具精度降低。
3、脱料板的维护：
（1）脱料板的拆卸可先用两把起子平衡撬起，再用双手平衡使力取出。遇拆卸困难时，应检查模具内是否清理干净，锁紧螺丝是否全部拆卸，是否应卡料引起的模具损伤，查明原因再做相应处理，切不可盲目处置。
（2）组装脱料板时先将凸模和脱料板清理乾净，在导柱和凸模导入处加润滑油，将其平稳放入，再用双手压到位，并反复几次。如太紧应查明原因（导柱和导套导向是否正常，各部位是否有损伤，新换凸模是否能顺利过脱料板位置是否正确，），查明原因再做相应处理。固定板有压块的要检查脱料背板上脱料是否足够。
（3）脱料板与凹模间的材料接触面，长时间冲压产生压痕(脱料板与凹模间容料间隙一般为料厚减0.03-0.05mm，当压痕严重时，会影响材料的压制精度，造成产品尺寸异常、不稳定等，需对脱料镶块和脱料板进行维修或重新研磨。等高套筒应作精度检查，它不等高时会导致脱料板倾斜，其精密导向、平稳弹压功能将遭到破坏，须加以维护。4、导向部位检查：
（1）导柱、导套配合间隙如何，是否有烧伤或磨损痕迹，模具导向的给油状态是否正常，应作检查。导向件的磨损及精度的破坏，使模具的精度降低，模具的各个部位就会出现问题，故必须作适当保养以及定期的更换。
（2）检查导料件的精度，若导料梢(正钉)磨损，已失去应有的料带导正精度及功能，必须进行更换。检查弹簧状况(脱料弹簧和顶料弹簧等)，看其是否断裂，或长时间使用虽未断裂,但已疲劳失去原有的力度，必须作定期的维护、更换，否则会对模具造成伤害或生产不顺畅。
八、铝材模具修模工有前途吗？
铝材模具修模工有没有前途因人而异，但个人认为，这个工作未来是有前途的。
铝模这个行业，前景很光明，但是目前国内处于刚兴起的阶段，绝大部分人都不了解，铝模相较于木模、钢模很有优势，但是铝模一次性投入很大，较适用于建住宅楼，所以内贸推销很有难度；这个工作需要不断的跟进，做销售，若是你不能吃苦，不能在自己选择好的行业上坚持，是很难出成绩的，这年头，有哪个行业非常容易做？好做会轮着你来吗？目前国内万科有些项目上了铝合金模板，听说效果还不错。若是你选择在建筑铝模这个行业做销售，就要做好长期作战的准备。
九、模具修模里的降面是什么？
模具修模中的“降面”：一般是指产品设计变更，导致模具PL面（分模面，大多数是产品外围的PL面）变化，为了加快产品开发进度，同时减少材料损失，按照最新的档案对现有模仁进行整体的“再加工”（有可能同时还会涉及到模板等零件的加工），而不需要另行备料并重新加工（备料，热处理以及机械加工等）。“降面”方案实现的前提是：原来的模具设计方案中，在高度方向上留有足够的空间（不要影响到上部的冷却水路等），同时“降面”加工的工作量以及成本等相比重新备料加工更优。
公模面“冻水”：是指在公模侧使用“冻水”冷却。一般情况下，多数塑胶模具的冷却水温度在80℃到90℃（实际模具温度就在50℃到60℃）。某些特定情况下，会要求使用“冻水”冷却，此时水温大致在20℃左右
烧焊：是指产品设计变更（局部特征“减胶”），模具上对应位置需要“加钢”，一般只要不影响产品外观，可以使用“烧焊”的方案增加钢料（当然某些时候可以使用“割镶件”的方法），即使用模具专用焊料在该处堆积钢料，然后进行CNC，EDM加工等。烧焊一般有普通的氩弧焊和激光焊
其它的技术有很多哦
十、注塑模具修模十大技巧？
模具维修十大技巧，为啥分这么！我看看能否写上十大项！
第一项，检查模具问题点，分柝原因。
第二项，用打磨机抛光！
第三项！用铣床，钻床，车床加工
第四项！用大水磨，平面磨，光学磨床加工
第五项！用加工中心（电脑锣，Nc，精雕机加工！
第六项！慢走丝，中走丝加工！
第七项！用火花机，镜面火花机加工！
第八项！咬花，晒纹加工！
第九项！氩弧焊机，激光烧焊加工
第十项！保养，清洗，组装！