一、冲床的模具怎么更换？
开机后首先将冲床指针打到12点整处，再根据你所要更换的模具闭模高度等参数调整机台的闭模高度，先可适当高一些，装入模具后打到寸动行程，再受动调整至合适位置，切勿太低，以防止模具损坏，最后将材料放入后根据产品的需求，可再微调闭模高度。
在不熟悉的情况下，各环节都要小心，以免带来不必要的麻烦和损失。
二、数控冲床的模具保养？
数控转塔冲床模具的使用和维护 数控冲床模具的使用寿命，除了取决于合理的模具结构，高的制造精度，良好的热处理效果以及正确地选用冲床、冲床的模具安装精度等因素外，模具的正确使用、保养和维护也是不可忽视的环节，对此应注意以下．几点： (1)东莞永，田，模具安装使用前应严格检查，清除脏物，检查模具的导向套和模具是否润滑良好。 (2)定期对冲床的转柱及模具安装底座进行检查，确保上下转盘的同辅精度。 (3)按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好，保证凸凹模具的方向一致，特别是具有方向要求的（非圆形和正方形）模具更要用心，防止装错、装反。 (4)模具安装完后，应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误。 (5)冲床模具的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用，及时刃磨，否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。 (6)对于批量生产所使用的通用模具，应有备份，以便轮换生产，保证生产所需。 (7)冲压人员安装模具应使用较软的金属（如铜、铝等）制成操作工具，防止安装过程中敲、砸时损坏模具。 (8)模具运送过程中要轻拿轻放，决不允许乱扔乱碰，以免损坏模具的刃口和导向。 (9)模具使用后应及时放回指定位置，并作涂油防锈处理。 (1O)保证模具的使用寿命，还应定期对模具的弹簧进行更换，防止弹簧疲劳损坏影响模具使用。
三、冲床的模具夹不紧是什么原因？
刀口（刃口）崩刃，刃口的材料只是诸多因素中的一种，因素很多，罗列如下：
1、刃口间隙不合理；
2、刃口形状不合理（吃入量不够或过多）；
3、模具导向不良；
4、机床精度差；
5、工艺排布不合理，导致刀口强度差（端头的耳朵，建议分2次切，不然刀口强度太差）；
等等
建议措施：
1、研配间隙、调整刀口形状，看产品断面（可参考相关书籍）；
2、更换或添加导向，确认与调整机床精度；
3、以上都无问题，就没办法了。
2.5-3.0的不锈钢，屈服强度应该不会超过340MPa，Cr12MoV的刀口轻松应对啊，冲床加工问题不大。
四、模具和模板有什么区别?冲床的模具和模板分别用英文怎么说？
模具是 一个产品的模型（主要的产品的形状靠它来完成﹚ 高强度的模具钢 模板是固定模具的一个支板（模具成型不可缺少的一个压板﹚ 普通钢材冲床的模具（Punch mold﹚冲床的模板（Punch template﹚
五、数控转塔冲床的模具使用寿命一般是多长时间？
一般说来普通模具是30万次左右，进口高速钢是50万次左右 影响数控转塔冲床模具使用寿命的原因大致有以下几种：
(1)模具的材料是否经过特殊处理；
(2)模具的结构形式；
(3)下模的间隙；
(4)上下模的位置精度；
(5)调整垫片的合理使用；
(6)冲压板材是否有良好的润滑；
(7)冲压板材是否平整；
(8)冲压板材的类型及厚度；
(9)冲压机器每个转塔上下工位的对中性；
(10)机器转塔上的导向键是否完好无损。以上诸因素中最直接的就是板越厚，材料越硬以及步冲加工，模具寿命会越短，另外把模具往模位里放之前，模位的周围要擦干净，清扫完后，往凸模上喷些油，然后插入模位里，凹模可同样放入模位里。在这里应特别注意的是上下模的方向一致性，安装前仔细看清楚上下模规格是否相同，同时刃口方向应一致，如果放错，一次就会打碎模具，甚至会损伤机器。
模具都安装好后，要边让转塔转动，边观察上下转塔间，特别是凹模有没有高低不平，若有高低不平，要仔细检查原因。
六、冲床安装模具的步骤？
1、安装前首先应确认模具刃口锋利,凹模刃口上没有崩口,凸模没有缺角。如果有崩口或缺角,请首先刃磨刀口。
2、合模前应在上、下模之间垫入一张硅钢片,防止由于搬运过程碰伤刀口。
3、在模具装上冲床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布条将垃圾清理干净。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,将引起冲片毛刺超差。
4、调整滑块行程至合适位置压紧上模,必须保证模柄或模架上平面于滑块的底面紧密贴合,下模压板螺钉轻轻压紧。然后,向上调整滑块,取出中间的硅钢片。松开下模压板螺钉,向下调整滑块,直至凸模进入凹模3~4mm,压紧下模压板螺钉。新模具冲片时凸模必须进入凹模3~4mm,否则,要出现凸模崩口或凹模涨裂。
5、升起滑块至上死点位置,调整冲床打杆止退螺钉,至松紧适宜,然后空转几次,观察模具及冲床各机构工作是否正常。如果没有异常情况,就可以开始生产了。
冲床模具结构说明：
冲床上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。参阅“弹顶器”。反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。
冲床导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准，并起卸料（件）作用。导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。导板模是以导板作导向的冲模，模具使用时凸模不脱离导板。导料板是引导条（带、卷）料进入凹模的板状导向零件。导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。(参阅“模架”)。
维护保养：
1、保证最佳的模具间隙，模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。不同板厚，不同材质应选用不同间隙的下模。选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止带料，延长模具寿命。
2、适时刃磨可有效延长模具的使用寿命。当模具刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就需要刃磨。刃磨时，每次磨削量为0.03~0.05mm，重复磨削直至冲头锋利。刃磨后用油石打磨刃口，去除毛刺，进行去磁处理后涂上润滑油。
3、要定期检查转盘上下模座的对中性。如果冲床模位的对中性不好，造成模具快速钝化，工件加工质量变差。应检查并润滑转盘上的模孔及导向键，如有损伤及时修复；清洁转盘的下模座，以便下模准确安装，并检查其键或键槽的磨损情况，必要时更换；使用专用芯棒校准模具工位，如有偏差及时调整。
4、 当冲软或粘性的材料(如铝)；冲薄的研磨性材料(如玻璃环氧片)；冲薄的硬质材料(如不锈钢)；频繁地步冲，可使用表面硬化(采用镀钛、渗氮等方法，其表面硬化层为厚度12~60μm的分子结构)的冲头。
5、成型模具应将打击头从最低位置逐步向上微调到适当位置，否则容易打坏模具。
6、由于冲压时的压力和热量，会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面，导致冲孔质量差。去除粘料可用细油石打磨，打磨方向应与冲头运动方向相同。
7、如果在一张板上冲很多孔，应先每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩余的孔，这样有效缓解了在同一方向顺序冲压时的应力累积，也会使前后两组孔的应力相互抵消，从而减轻板料的变形。
8、尽量避免冲切过窄条料。当模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时，会因侧向力作用而使冲头弯曲变形，令一侧的间隙过小或磨损加剧，严重时会刮伤下模，使上下模同时损坏。
七、冲床模具冷却方式？
上模冲击下模，压边圈将空气密封。上模继续下行，压边圈内包裹的空气被快速压缩，迅速带走金属拉伸时的高热。
当上模冲击到位后，又上行，压边圈内产生负压，使模具外部冷空气迅速进入模具内部。再次对模具进行冷却。故，压边圈是维持冲压模具冷却，保持冲压模具不在高热下退火，降低强度的重要辅助工具。
八、冲床怎样装模具？
冲床上装模具，首先要将冲床滑块调到下死点，然后根据要装的模具的闭合高度，调好滑块与工作台的高度，接着将模具冲头把与滑块哈夫套压紧装实，用手搬动飞轮让曲轴带动滑块上下轻微运动几下，作用是让装紧的模具呈自由垂体不扭不矩，最后在工作台四角压紧模具底座。
接下来就是调整滑块上的丝杆作冲裁调整，就可以冲压加工了。
九、冲床如何松模具？
你好，冲床松模具的步骤如下：
1. 关闭电源：首先，确保冲床电源已关闭，以免发生危险。
2. 调整冲床：将冲床调整为最佳松模高度，以便更轻松地松开模具。
3. 用手松开模具：使用手动操作松开模具，并检查是否有任何障碍。
4. 使用气动工具：如果模具难以松开，可以使用气动工具，例如气动锤或气动扳手。
5. 清理模具：在松开模具之前，务必清理模具和冲床的各个部分，以确保不会受到任何损坏。
6. 松开卡紧螺杆：如果模具仍然无法松开，请松开卡紧螺杆，并尝试再次松开模具。
7. 检查模具：一旦模具被松开，检查是否有任何损坏或需要修复的部分。
8. 关闭冲床：最后，将冲床关闭，并确保所有部件都已归位，以便下次使用。
十、冲床模具卡死反转方法？
冲床模具卡死时，可以尝试以下方法进行反转：
停机并切断电源：首先，确保停机并切断电源，以防止意外启动。
检查原因：确定卡死的原因，可能是模具不正确对齐、润滑不足、过大的材料或模具损坏等。
润滑：如果润滑不足是问题的原因，添加适量的润滑剂以减少摩擦。
检查对齐：确保模具正确对齐，可能需要调整床架和滑块的位置。
清洁：清除任何杂质或残留物，确保模具和机器部件干净。
手动反转：使用手动控制，轻轻尝试反转模具，但要小心不要用过大的力量。
维修：如果以上方法都无效，可能需要进行模具维修或更换损坏的部件。
请务必在尝试解决问题时小心操作，确保安全。如果你不熟悉模具维修或不确定如何处理问题，最好联系专业的维修人员或机械师以获得帮助。