一、机械加工是属于模具还是属于焊接？
在汽车行业上游
机械加工的产品非常多的，比如汽车零件模具，不论钢板模具，铸造模具等，还是焊接生产线上的夹具，都是机械加工产品。
在电子产品上游
电视，冰箱，空调，手机，电脑，电表箱，它们的金属外壳的模具，也都是机械加工产品。
这些模具，零件，主机厂都是外购的，因此你可以朝着这些方向接单。只要你做的好，单子会越来越多。
二、机械加工和模具有什么区别？
机械制造囊括了所有的机械产品，其中包括：模具、铸造、焊接、锻造、热处理、机加工，----等等所有，上述这些都可以分支出单独的工种，即：机械制造不是工种，而是一类专业技术门类。唯一与机械制造类似的工种是钳工，但钳工的工作也包括模具制造，即钳工应该是个多面手。
三、我做模具机械加工的怎样跑业务？
印上几盒质量好的名片，印些自己所做好些的模具的彩页，到橡塑厂、冲剪厂、当地的化工厂什么的去发吧。
告诉他们你有什么设备，质量价格怎样。
一定要重点发给设备口的主任或单位的采购口，往往外协都是他们说了算。
脸皮一定要厚，不要被看门狗的汪汪叫声打倒。
祝你好运...........................
四、模具加工中心加工
在制造业中，模具加工是一项至关重要的技术。无论是汽车、电子产品还是家具，都需要经过模具加工工艺才能完成生产。模具加工中心是模具加工过程中使用的一种机械设备，具有高精度、高效率的特点。
模具加工中心的定义
模具加工中心是一种自动化控制的机床，可用于加工各种复杂形状的模具。它通常由机床主体、数控系统、自动换刀库和夹具系统等部分组成。模具加工中心可以实现多种加工操作，如铣削、钻孔和镗削等。
模具加工中心的优势
1. 高精度：模具加工中心采用数控技术，能够实现高精度的加工操作，保证模具的精度要求。
2. 高效率：模具加工中心具有自动化换刀和自动调整工件夹持的功能，能够大大提高加工效率，节省人力成本。
3. 多功能：模具加工中心可根据加工需求进行不同的加工操作，灵活多变。
4. 改善生产环境：模具加工中心具有吸尘装置和冷却系统，能够有效改善生产环境，减少对工人的影响。
模具加工中心加工的应用
模具加工中心广泛应用于制造业的各个领域。以下是一些常见的应用：
- 汽车模具：模具加工中心可用于汽车模具的加工制造，如车身模具、发动机模具等。
- 电子产品模具：模具加工中心可用于电子产品模具的加工制造，如手机壳模具、电脑外壳模具等。
- 家具模具：模具加工中心可用于家具模具的加工制造，如椅子模具、桌子模具等。
- 塑料制品模具：模具加工中心可用于塑料制品模具的加工制造，如塑料瓶模具、塑料盒模具等。
模具加工中心的未来发展
随着制造业的发展，模具加工中心将会得到更广泛的应用。未来，模具加工中心将会朝着更高精度、更高效率、更智能化的方向发展。随着机器学习和人工智能技术的发展，模具加工中心将能够自动化地进行加工操作，提高生产效率。
此外，随着新材料的出现，模具加工中心也需要不断进行技术革新，以适应不同材料的加工需求。同时，环保和节能的要求也将成为模具加工中心发展的重要方向，从而减少对环境的影响。
结论
模具加工中心在制造业中具有重要的地位，为各行各业提供了高精度、高效率的模具加工解决方案。随着技术的不断进步，模具加工中心将会在未来发挥更大的作用。
五、模具加工流程？
模架加工: 1) 打编号:打编号要统一,模芯也要打上编号,应与模架上编号一致并且方向一致,装配时对准即可不易出错。 2) A/B板加工(动定模框加工): ① A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02m...
2.
模芯加工: 1)飞边(粗加工飞六边):在铣床上加工,保证垂直度和平行度,留磨余量1.2mm。 2)粗磨:大水磨加工,先磨大面,...
3.
模具零件加工: 1)滑块加工: ① 首先铣床粗加工六面 ② 精磨六面到尺寸要求
六、制定模具机械加工工艺规程应遵循哪些原则？
机械加工拟定工艺路线的一般应遵循的原则包括： 1、先加工基准面 零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。
称为“基准先行”。
2、划分加工阶段 加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。
主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。
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七、模具加工碰到模具平面加工不平怎么办？
模具加工过程出现平面不平的现象.，一般都是因为基准校准不平，或者装夾不平造成加工面不平。平面加工有粗加工和精加工之分，粗加工通常在铣床上用立铣刀加工，工件应先在平板上划线找基准，再装夾在平口钳上，打表校平后开始加工，设备精度没问题的，加工出来的平面应该符合要求。精加工一般在热处理以后在平面磨床上磨削加工，基准面吸合在工作台上校准后磨削，可以保证模具平面的平面度要求。
八、模具加工和模具制造前景好吗？
模具加工和制造是制造业中非常重要的一环，其前景是相对比较好的。以下是几个原因：
1. 制造业的发展：模具加工和制造是制造业中的重要组成部分，随着制造业的发展，模具制造的需求也在不断增加。
2. 技术的进步：随着科技的发展，模具加工和制造的技术也在不断提高，生产效率和产品质量得到了大幅提升，这也带动了模具行业的发展。
3. 市场的需求：随着人们对产品外观和精度要求的提高，对模具加工和制造的需求也在不断增加，尤其是在汽车、电子、航空航天等领域，对高精度模具的需求更加旺盛。
4. 产业升级：政府对于制造业产业升级的支持力度不断加大，鼓励企业加强技术研发和产品创新，这也为模具加工和制造行业的发展提供了更多的机遇。
总之，随着制造业的不断发展和技术的不断进步，模具加工和制造行业的前景依然十分广阔，尤其是在一些高端领域，模具行业的发展前景更是非常可观。
九、模具顶针怎样加工？
就是利用一种专业的机器，一种仿形加工的专用机床，外购与普通车床有较大区别。加工机器很简单，连续送料，自动切料，加工速度很快。顶针（英文：Die thimble）是塑胶模具配件，用 于塑胶模具中。顶针亦可叫推杆、镶针、中针、托针等，有时候车床用的顶尖也被叫做顶针。
十、模具加工好学吗？
并不怎么难学，只要你用心！模具作为一种特殊的机械产品，模具行业作为一种特殊的机械行业，不能像其它机械行业＆机械产品那样，所研发制造的机械产品生产出来零部件或机械产品本省仅靠设计人员的理论设计就能基本保证最终所要达到的所需的功能和使用要求，也就是说，对于其它的大多数机械产品，如果加工过程能够完完全全全或尽可能到达设计的精度和要求，最终的产品和当初的设计目的是不会有太大的偏差，即完善的设计在加工条件的保证下就可以生产出完美的产品，同时，这类产品的设计理论依据经过几十年甚至在一些老牌资本主义国家上百年的不断研究与实际生产的互不发展下已经变得很成熟，很完善，很实用了，比如各种机床设备，动力设备等。 模具产品则不一样，由于无论是注塑、压铸类的高温流动成型还是常温下冲压类的塑性成型，尽管长的也有几十年研究与应用历史，由于基础理论和数学模型很不完善，不准确，也有还是存在很大的不确定性，特别是在我们国内，大多数还是要靠现场调试经验来支持，来尽可能使模具产品做到完善，生产出来的达到用户用户要求，所以在设计阶段，大多数目前只能做的工作，在整个模具制造过程和质量体系环节保证种，只能充当“粗加工环节”！！也就是通常所说的模具的好坏最终要靠靠钳工手艺，不同厂家模具产品最终的颠峰对决，可能就是模具钳工的一种技艺比武吧，而在这行里设计人员和前期的各序加工人员只能是给颠峰对决做配角。 我不知道，我这没讲，广大的同行们是否认同，但是这的确是事实，再完美的模具设计，再好的图纸，再贵的设备，目前来说最终都要模具钳工来讲前面几者的劳动与智慧体现出来，没有他们，我们的设计恐怕都是一堆废铁！！！ 另外，目前来说，我们再模具结构特别是比较复杂的机械结构（比如汽车模具中的各种斜楔连动机构）研究的力度好像还不够深入，也没有一些再国际上能领先的技术甚至是专利，先进、复杂的一些结构主要还是要参照国外的先例来进行设计，自主研发水平相对薄弱，反倒是钳工再装配、调试这些机构的水平可能比国外还要好些。 如前所述，塑性成型理论和数学模形不完善，造成冲压工艺分析和制定在设计阶段不完善，需要钳工后期大量调试，这种问题一时半会可能尚无立杆见影解决方式，对于设计人员尚有可适当推脱责任的理由，但模具机械结构这块的水平不好，对于种“硬伤”，我们好像就有点难辞其疚了，当然，我觉的这也是有多方面原因造成。 首先，比较高端的模具机械结构通常只会应用在比较复杂的零件和工序上，比如轿车的侧围外板、翼字板、发动机罩的压合等零件上，国内汽车厂商由于多为中外合资等原因，很难做到让国内模具企业制造这类产品的模具，全新车型的类似零件就更是聊聊无几，所以我们的实战机会很少，部分有实力的厂家可能在生产任务较少是，进行过练习性理论设计，最终效果天知地知就是人不知！！ 其二，即便遇上这种难的机会，多数厂家可能都会搜肠寡杜，千放百计的去寻找外国原图，然后才能进行设计，最终的机械结构，可能会有些改进和完善，变成有中国特色的模具产品，甚至可以出口到这些国家，但是最终还是很难实实在在的打上“MADEINCHINA"的烙印，外国的图，中国的钢，拼到一起心不慌，呵呵 所以，我们的模具行业，无论从设计研发还是机械加工，都存在缺乏原创和自主技术的先天缺陷，仅有的先天优势可能就是老祖宗”铸鼎锻剑“的高超手艺演变出来的现在的模具钳工颠峰手艺，那天举行世界模具钳工大赛，我们的选手夺冠的呼声可能比阿扁下台的呼声还要高，首战用我，用我必胜！！ 世上没有容易学的事，要饭容易，也得先练脸皮。 如果你是机械专业的，模具就不难学，如果你是其他专业的，建议你先学会机械加工，金属材料之后再看看还有没有兴趣学模具。