一、压铸模具浇口怎么设计？
最好是理论结合实践经验。
理论的东西书本上都有，但时间的东西要深入压铸现场充分了解并积累一定经验才行，也可以直接询问老师傅们。
二、压铸铝模具冲头与浇口比值是多少？
压铸铝模具的冲头与浇口的比值通常是1:1或1:2。这个比值是根据压铸工艺和模具设计的经验确定的。
冲头是指模具中用于注入熔融金属的入口部分，而浇口是指模具中用于熔融金属进入冲头的入口。冲头和浇口的比值会影响金属的注入流动和充填情况，以及铸件的质量和成形效果。
常见的比值为1:1或1:2。1:1 的比值意味着冲头和浇口的直径相等，这种设计可以提供相对均匀的金属注入和流动。而1:2 的比值意味着冲头的直径是浇口直径的两倍，这种设计可以提供更平稳的金属注入和较好的充填效果。
具体的冲头与浇口比值可能会因不同的压铸铝模具设计、铸件形状和工艺要求而有所变化。对于特定的铸造项目，最好咨询压铸工艺专家或模具设计师，以确定最适合的冲头与浇口比值。
三、如何去除压铸模具浇口套内的水垢？
飞秒检测发现可以用酸洗，或者用碱洗，最好辅助超声波，很快去掉的
四、压铸浇口计算公式？
您好，压铸浇口的计算公式主要包括以下几个方面：
1. 压铸浇口面积的计算公式：
S=K×H×(D1+D2)/2
其中，S为浇口的面积，K为系数（0.85~1.15），H为铸件高度，D1和D2分别为铸件上下口径。
2. 压铸浇注速度的计算公式：
V=Q/S
其中，V为浇注速度，Q为铸注体积，S为浇口面积。
3. 压铸浇注时间的计算公式：
t=Q/V
其中，t为浇注时间，Q为铸注体积，V为浇注速度。
4. 压铸浇口尺寸的计算公式：
d=0.5×(D1+D2)
其中，d为浇口直径，D1和D2分别为铸件上下口径。
以上公式仅供参考，实际计算应根据具体情况进行调整。
五、模具浇口道怎么换？
您好，模具浇口道的更换一般需要以下几个步骤：
1. 确定浇口道的位置：首先需要确定浇口道的位置，可以通过对模具进行观察或者测量来确定。
2. 拆除原有浇口道：使用合适的工具（如锤子、凿子等）将原有浇口道拆除。
3. 清洁模具表面：将模具表面彻底清洁，确保没有灰尘、杂质等。
4. 制作新的浇口道：根据需要，可以使用模具修复材料或者其他材料制作新的浇口道。确保浇口道的形状和尺寸与原有浇口道一致。
5. 安装新的浇口道：将制作好的新浇口道安装到模具上，使用合适的固定方法固定浇口道。
6. 测试：安装完成后，进行模具测试，确保新的浇口道能够正常使用。
需要注意的是，在更换模具浇口道时，需要谨慎操作，避免对模具造成损坏。如果不熟悉操作，建议寻求专业人员的帮助。
六、如何计算压铸模具成本？
想要确定模具成本的构成内容：
1. 将成本构成项进行拆分；
2. 确定成本构成项的计算公式；
3. 确定数据的来源与准确度；
4. 根据之前的步骤，形成模型。
标准化模具成本核算方法：
从模具加工的成本构成来看，不论是设计成本、材料成本、利润及管理费用，亦或是调试运输成本和标准件成本，只要耐心收集数据，认真核算，相对还是较容易识别并进行核算的；模具加工成本中最难的部分为加工费，这也是厂家水分较多的部分。加工过程中从最初的粗加工到后续的精加工，再到后面的电火花、线切割、抛光等，所付出的人工和模具上的投入，如果不是有相关工作经验的人员，想要识别出对应成本的难度还是比较大的，但是可以通过从不同供应商之间进行经验学习，归纳总结从而知晓该种零件大致的成本构成。
模具供应链模型：
在模具制造加工时有相应的时间周期，通过时间周期并结合制造工艺，寻找市面上平均的价格作出估算，可以甩掉一定的水分。例如有些岗位是双班而有些岗位是单班，根据供应商给的明细看加工时间是否匹配，从而反推供应商的成本构成。
了解供应商的供应链，知道他的供应商的成本水平才能知道这家供应商的成本水平。通常来说传统模具厂有三个利润点：材料费、加工费及管理费用；因此一定要对原材料的价格有所了解。
压铸模具成本由以下几块组成：
1、设计费用；
2、材料费用；
3、加工费用；
4、管理及人工费用；
5、检验费用；
6、试模费用；
7、运输费用；
8、售后费用；
9、税金
材料费用和设计费用相对可视，其他费用如制造费用、调试、运输、验证、管理费用、利润、其他等费用属于黑匣子，应建立模具成本核算机制。供应链信息共享层面需要进一步加强：如设变信息、需求预测等。
一副模具成本基本包含以上9部分成本，一般模具厂还会算上辅助费用大概模具成本的5%，余下的就是模具的利润部分。
1. 设计成本：
与人工成本息息相关，因此要了解供应商所在地区的工资水平才能更好的估算人工成本。模具的设计一般来说包括CAD结构设计&2D图纸，CAE模流分析和CAM编程。但是在考虑模具设计成本是通常考虑的只是CAD和CAE的成本。
设计费用一般视模具的大小，复杂难易程度而定，实际上模具厂报价是有差异的。宁波地区一般大模具占总成本的2%，小模具设计成本2.5%~3%。一般模具设计工程师工资8K~12K左右，经验资深10年以上的大模具厂可以拿到15W~25W之间，技术部长30W以上。
设计一般包括CAD结构设计&2D图纸、CAE模流分析、CAM生产部编程。
2. 材料成本：压铸模具的材料主要包括模框（架）、模芯（仁）的成本。模架分为自制模架与标准模架。由于模具的吨位越大，对模架的加工设备行程要求就越大，故模具厂多数采购外包模架，购买标准模架。
模具的吨位越大，模架就越大。一般模架越大，成本就越低，核算成本按照重量直接核算，但是要去除模脚的空隙部分。模架材料一般是45#、50#、55#钢，50#钢的模架成本在12~13元/Kg。
根据压铸模具的设计寿命选择模框的材料，由于铝合金的模具寿命一般在8~10万模次，模架可以重复使用，满足30W~40W的寿命。所以我们在日常的复制模需要考虑模框的重复使用问题。
软模的模次很低，只有几百模次，可以不使用模架，直接用模芯材料代替。
材料费用中主要是模架和模芯的成本。需要注意的是如果模具寿命已到，准备开复制模，需要去识别模架是否可以重复使用；如果可以重复使用，那么复制模具成本可以大幅下降。热处理费用，对于压铸模具来说，热处理成本也是一块大头，包括调质、真空淬火、氮化等步骤的费用。具体费用的高低要看供应商的规模。SWPH13北仑兴波8元左右，一年量大会有优惠价6~6.5元/Kg；氮化处理2~3元/Kg；一胜百的材料25元左右，协议价17元左右。
原材料信息来源及追踪管理：
通过专业网站收集原材料价格，购买市场信息网站如“中国联合钢铁网”会员账号；
定期更新，如每月更新。
3. 制造成本：包括机床、火花机、线切割等设备成本及配模、抛光等人工成本。一般模具的加工成本不能超过整个模具成本的20%。
5. 检验成本：
主要是对模具的重点尺寸，电极，模芯进行过程检验和后续的出厂检验，检验费用占总费用的1-2%
6.试模运输包装成本：
一般模具公司内部恒定的是2次试模指标，800T模具以下试模费用1-1.5%；800T以上试模费用2%。铝合金压铸的试模费用比较便宜，而镁合金压铸的试模费用会高一些，因为镁合金对材料的安全性能要求较高；镁合金的材料单价更高；外加镁合金压铸的炉子和铝合金的不一样。需要注意的是一般试模次数不应超过3次，如若超过3次，试模费用应由模具厂自己承担，因为这是由于他们的模具本身有问题才导致了需要多次试模。此外设备的参数一定要调试准确来保证试模顺利。
运输费用看客户的地域分布，一般0.5%，路远的1.5%。模具属于重货，单次运输可能一车只能装一个模具，所以运输成本也会高一点。
7.售后及税金：
售后服务费用一般占5%特殊要求模具除外。
税金一般去除材料抵扣公司还要承担9%。
以上成本基本能代表宁波90%模具公司的报价状况，一般毛利在15%-18%。
去除设备折旧，银行贷款，养老保险等因素能保证5%-8%的净利润模具公司相当不错了。
内容来自《ABC成本分析》专栏
ABC成本分析七、压铸模具钳工
压铸模具钳工是制造业中非常重要的一环，他们负责制作和维修压铸模具以及相关的工作。他们需要具备精湛的技术和对材料的深入了解。在这篇博文中，我们将深入探讨压铸模具钳工的职责和技能，以及他们在制造业中的作用。
压铸模具钳工的职责
作为一名压铸模具钳工，他们有多项重要的职责。首先，他们需要根据蓝图和设计图纸制作压铸模具。这包括使用铣床、车床和其他机械设备进行材料的切削、成型和加工。他们还需要对材料进行测量和验证，确保模具制作的精度和质量。
其次，压铸模具钳工还负责维修和修复现有的压铸模具。这包括检查和诊断模具故障，进行必要的维修工作，以确保模具的正常运行。他们可能需要进行模具的拆解和重新组装，替换损坏的部件，并进行必要的测试和调整。
此外，压铸模具钳工还负责模具的调试和测试。他们需要安装模具并调整其参数，以确保模具能够正常工作并生产出符合要求的产品。他们还会进行模具的性能测试和调整，以提高生产效率和产品质量。
压铸模具钳工的技能
压铸模具钳工需要具备多项关键技能，以胜任他们的工作。
1. 机械加工技能
压铸模具制作和修复需要使用各种机械设备进行材料的加工和成型。因此，他们需要具备熟练的机械加工技能，如铣床操作、车床操作等。他们还需要了解材料的特性和切削参数，以确保模具制作的精度和质量。
2. 测量和验证技能
压铸模具钳工需要使用各种测量工具来检查和验证模具的尺寸和精度。他们需要熟练掌握测量技术，如千分尺、游标卡尺等，并能够正确解读和分析测量结果。
3. 故障诊断和修复技能
当压铸模具出现故障时，压铸模具钳工需要能够准确诊断问题，并进行必要的修复工作。他们需要对模具的结构和工作原理有深入的了解，以便快速解决故障，并恢复模具的正常运行。
4. 蓝图阅读和理解能力
根据蓝图和设计图纸制作模具是压铸模具钳工的重要任务。他们需要具备良好的蓝图阅读和理解能力，能够准确理解图纸上的尺寸、形状和其他要求，并将其转化为实际的模具制作工艺。
5. 沟通和团队合作能力
在制造领域中，沟通和团队合作是非常重要的。压铸模具钳工需要与其他团队成员和工程师密切合作，共同解决问题和完成任务。他们需要能够清晰地表达自己的想法和意见，并有效地与团队沟通。
压铸模具钳工的作用
压铸模具钳工在制造业中扮演着至关重要的角色。他们直接参与压铸模具的制作和维修工作，直接影响着产品的质量和生产效率。
首先，压铸模具钳工的工作直接决定了模具的质量。模具的精度和质量对产品的质量和性能有着直接的影响。只有精湛的压铸模具制作工艺和细致的质量控制，才能确保产品的尺寸和表面质量达到要求。
其次，压铸模具钳工的工作还影响到生产效率。高质量的压铸模具能够提高生产效率和产品的一致性。通过维修和调试现有的模具，压铸模具钳工能够延长模具的使用寿命，减少停机时间，提高生产效率。
此外，压铸模具钳工还为制造业的发展做出了重要贡献。他们通过不断创新和改进模具的设计和制造工艺，推动了制造业的进步。他们的工作使得制造业能够生产出更高质量的产品，满足市场对产品质量和性能的不断提高的需求。
总而言之，压铸模具钳工是制造业中不可或缺的一部分。他们的职责是制作和维修压铸模具，需要具备精湛的技术和多项关键技能。他们的工作直接影响着产品的质量和生产效率。随着制造业的不断发展和进步，压铸模具钳工的作用也日益凸显。
八、亚克力模具适合点浇口吗？
适合。
由于直浇口压力损失最小，所以，如果龟裂最主要产生在直浇口附近，则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。
在保证树脂不分解、不劣化的前提下，适当提高树脂温度可以降低熔融粘度，提高流动性，同时也可以降低注射压力，以减小应力。
九、模具浇口是什么意思？
模具浇口是指在模具设计中，用于注入熔融材料的开口或通道。它是连接注塑机和模具的部分，通过浇口将熔融材料注入模具腔体中，使其充满整个模具腔体，形成所需的产品形状。
浇口的设计和位置对产品的质量和外观有重要影响，合理的浇口设计可以避免气泡、短充、热缩等缺陷，确保产品的一致性和完整性。
同时，浇口还需要考虑易于注塑、易于脱模、方便清理等因素，以提高生产效率和模具寿命。
十、压铸模具注塑模具主管
压铸模具注塑模具主管 - 解析制造业中不可或缺的职位
在制造业中，压铸模具注塑模具主管是一个至关重要的职位，他们承担着管理铸造和注塑制程的责任。本文将深入探讨这一职位的角色和职责，以及他们在公司中的重要性。
1. 职责和任务
压铸模具注塑模具主管的主要职责是监管和管理整个模具制造过程，确保产品的质量和生产效率。以下是他们的核心任务：
- 制定和执行生产计划，确保按时交付产品。
- 监控生产过程，解决生产中的问题和障碍。
- 与设计团队合作，制定模具设计和改进方案。
- 负责模具材料的采购和库存管理。
- 培训和指导下属员工，确保团队的高效运作。
- 制定和执行安全标准，保障员工的工作条件。
2. 职位要求
要成为一名成功的压铸模具注塑模具主管，需要具备一定的技术和管理能力。以下是一些常见的职位要求：
- 技术知识：对压铸和注塑模具制程有深入的理解和经验。
- 领导能力：能够有效地管理团队和分配任务。
- 沟通能力：与不同部门的人员进行良好的沟通合作。
- 解决问题：在制造过程中能够快速识别和解决问题。
- 时间管理：能够合理安排生产计划并按时交付产品。
- 安全意识：对工作场所安全要求有清晰的认识。
3. 重要性和影响
压铸模具注塑模具主管在制造业中发挥着非常重要的作用。他们的工作直接影响着产品的质量和生产效率。以下是他们的重要性和影响：
- 产品质量：模具的设计和制造质量直接决定了最终产品的质量。
- 生产效率：有效的模具制造过程可以提高生产效率，并减少生产中的浪费。
- 成本控制：通过合理的模具设计和制程管理，可以降低生产成本。
- 创新和改进：与设计团队合作，提出模具改进方案，推动产品创新。
- 团队管理：培训和指导下属员工，提高团队的整体能力。
4. 职业发展
压铸模具注塑模具主管是一个很好的职业发展方向。通过积累经验和不断学习，可以逐步晋升到更高级别的管理职位。以下是一些职业发展的途径：
- 高级模具主管：负责管理多个模具制造团队。
- 生产经理：全面负责整个生产流程，管理多个制程部门。
- 制造总监：负责整个制造业务，制定战略和目标。
- 公司高层管理层：参与公司的决策和战略规划。
总而言之，压铸模具注塑模具主管在制造业中扮演着不可或缺的角色。他们负责管理和监督模具制造过程，确保产品质量和生产效率。这是一个技术与管理相结合的职位，需要具备丰富的经验和能力。如果您对制造业感兴趣，并且希望在这个领域有所发展，成为一名压铸模具注塑模具主管或许是一个不错的选择。