一、注塑模具模腔为什么开裂？
注塑模具模腔开裂可能是由于以下几个原因：
一是材料选择不当或者质量不达标，导致模腔强度不够；
二是模具结构设计不合理，导致模腔受力不均匀；
三是操作不当，比如温度设置过高或者过低，以及注塑压力过大等。解决这个问题需要对模腔材料进行合理选择和加工工艺优化，同时要对模具结构进行合理设计和加强模腔部位的支撑。此外，操作人员也需要在注塑过程中严格按照操作规程进行，以防止因操作不当导致模腔开裂。
二、模具中的相关术语请问模具中模芯，型腔，动模，静模？
咋了？ 去查课本去，折哦都不知道啊
三、UG模具设计一模两腔问题？
1.首先两个产品的材料是一样的，就不必考虑产品不同收缩率问题了，可把这两个产品视为同一产品（前提是这个产品都以设计好了）；
2.重新建立一个图层，把设计好了的两件产品（就是准备脱模的产品）导入到这个新建的图层中；
3.两件产品导入进去后，重新设定坐标系，把两产品移到同一平面上（脱模时位于同一水平面），工件坐标系定位到两产品的中间，同时定位到绝对坐标系上；
4.以上步骤做好后，把两工件视为一个工件进行按步骤分模，这样问题应该可以了解决了。
四、一模两腔侧浇口模具怎么打开？
模具打开方法是需要选择模具，然后点击f键就可以打开模具。
五、一模多腔模具浇注系统的组成？
答： 浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成，各部分作用如下。⑴主流道 从注射机喷嘴与模具接触处起到分流道为止的一段料流通道，负责将塑料熔体从喷嘴引入模具。⑵分流道 主流道与浇口之间的料流通道，是塑料熔体由主流道流入模腔的过渡段，负责将熔体的流向进行平稳的转换，在多模腔中还起着将熔体向各个模腔分配的作用。⑶浇口 分流道与模腔之间长度非常短、截面又很狭窄的一段料流通道，其主要作用如下。①因浇口截面狭窄，所以可使经过分流道之后，压力和温度都已有所下降的塑料熔体产生加速度和较大的剪切热，保证熔体充模时具有较快的流动速度和较好的流动性。②因其长度短、截面狭窄，所以浇口内可容纳的塑料熔体体积很小，故很容易冷却固化（俗称浇口冻结），从而有助于防止保压力不足或保压时间过短而引起的倒流现象。③由于截面狭窄，所以在浇口内冷却固化的塑料熔体（废料）强度很低，非常容易断裂，故便于制品和废料分离，并便于制品脱模。④浇口的长度和截面尺寸一般均可在试模过程中适当调整。特别是调整其截面尺寸时，截面高度的变化对浇口的容积及浇口冻结时间影响很大；另外，截面积的变化对塑料熔体内的切变速率影响很大，而切变速率又与熔体表观粘度有关，所以改变浇口截面尺寸或截面积的大小，可以控制浇口冻结时间（即补缩时间或补缩程度），以及熔体充模时的流动性能。⑷冷料穴 冷料穴一般开设在主流道末端，当分流道较长时，其末端也可设冷料穴。冷料穴的作用是收集每次注射成型时流动熔体前端的冷料头（前锋冷料），避免这些冷料进入模腔影响制品成型质量，或防止这些冷料堵塞浇口造成制品缺料。如果需要防止模腔内不同流向的熔体汇合时因冷料头而影响熔接痕的强度，亦可将冷料穴就近开设在熔体汇合之处的模腔外，并与模腔连通。
六、模具里一模几腔是什么意思？
可以这么理解。 塑胶模具一模多腔主要是为了适应大批量生产的要求而设计出来的，一模多腔就是说一副模具可以同时有多个型腔成型零件，远比单腔的模具产量大得多。当然，前提是工艺条件能否满足。比如说，设备的注塑量、锁模力等参数能否达到一模多腔的要求。
另外，在热加工模具中，一模多腔往往是为满足工艺要求而设计的。比如锻模，也有一模多腔，有预锻型腔、终锻型腔、拔长等等，操作时需要将一个型腔转移到另一个型腔继续锻打，直至锻出零件为止。
七、模具型腔1+1是指一模2腔吗，那2+2是指一模4腔吗？
1+1 是指两个不一样的产品做在同一套模具里，每个产品只出一个型腔；2+2是指两个不一样的产品做在同一套模具里，每个产品出两个型腔。还有1X2是模具里只有一个产品，出两个型腔。
八、什么是腔模？
又称型腔。为模型的内腔。模具中成型塑料制品的空间。容纳胶料和注压胶料的空间。
其结构、尺寸根据橡胶制品的结构尺寸而设计、加工，其尺寸应考虑胶料收缩率，根据产品尺寸加一定的余量。为了延长使用寿命，表面可作硬化处理（如镀铬或氮化处理）。
九、铝模模腔里有喷砂？
首先讲一下什么是铝型材的喷砂。铝型材喷砂是采用高速压缩的空气将金刚砂喷射在铝型材表面，使铝型材表面产生微小的凹陷，这些小坑均匀细腻，用肉眼看是看不出来的，也没有手感，只是让铝型材表面产生了磨砂的效果。铝型材喷砂工艺有许多让人满意的作用，具体有哪些呢？接下来东莞市智高为你们介绍介绍。 第一可以增加铝型材表面粗糙程度，喷砂有一种别的工艺做不到的就是可以选择不同的表面粗糙度。做好这些可以为后面的镀涂工艺做好基础工作（一定的粗糙度可以提高工业铝型材与镀料、涂料的结合力）。 第二就是能提高工业铝型材的机械性能。经过喷砂的铝型材加工机械零件表面的微小凹坑中方便存储润滑油，这样可以大大改善械润滑效果，延长机械的使用寿命，此不美哉。 第三就是可以清洁铝型材。喷砂工艺可以把工件表面的氧化皮、油污、灰尘等一切污物清除掉。除此之外，还能够清理掉铝型材加工件表面的微小毛刺，使工件更加平整。 所以通过以上介绍你们了解铝型材喷砂了吗？
十、模具型腔怎么抛光？
首先应根据图纸的要求，根据模具型腔抛光前的光洁度来确定抛光的步骤，如果型腔表面比较粗，则要使用比较粗的油石进行打磨。如果型腔的表面不是太粗，则可以直接用比较细的油石进行打磨。打磨时，应遵从先粗后细的原则，逐次进行打磨。这样打磨的效率要比直接使用细的油石的打磨效率要高得多。如果模具型腔的表面粗糙度要求达到镜面的效果，则要使用超声波抛光机，用金刚石抛光膏进行打磨、抛光。也是要先使用比较粗的抛光膏进行打磨，然后再换细的抛光膏进行打磨、抛光。最后使用W3.5的金刚石抛光膏抛光，就可以使得模具的型腔达到镜面的效果。最后的打磨时的纹路要顺着模具的脱模方向间隙打磨，这样有利于注塑产品的脱模。