一、高速冲床模具母模厚度多少适合？
高速冲床模具母模厚度，根据模具大小，冲裁力多大，来定厚度，如小模具厚度20至30毫米，大一点模具厚度40至50毫米。
二、高速冲床装模具的正确步骤？
是先进行设备的检查和清洁，确保设备状态良好。然后根据模具的形状和尺寸，选择相应的模具和冲裁刀具。接着，将模具和刀具安装在冲床上，调整好切刃和冷却液的位置。最后进行试切和调试工作，确保设备和模具的配合良好，可以有效地生产出合格的产品。对于高速冲床装模具的步骤，需要注意以下几点：首先，要保证设备状态良好，以免发生事故；其次，选择适合的模具和刀具非常重要，缺乏经验的工人最好能寻求专业人士的帮助；最后要进行试切和调试，以保证生产出的产品质量可靠。总之，高速冲床装模具需要经过认真而细致的操作，只有在正确的操作流程下，才能保证设备的正常运转，并且有效提高生产效率。
三、冲床模具冷却方式？
上模冲击下模，压边圈将空气密封。上模继续下行，压边圈内包裹的空气被快速压缩，迅速带走金属拉伸时的高热。
当上模冲击到位后，又上行，压边圈内产生负压，使模具外部冷空气迅速进入模具内部。再次对模具进行冷却。故，压边圈是维持冲压模具冷却，保持冲压模具不在高热下退火，降低强度的重要辅助工具。
四、冲床怎样装模具？
冲床上装模具，首先要将冲床滑块调到下死点，然后根据要装的模具的闭合高度，调好滑块与工作台的高度，接着将模具冲头把与滑块哈夫套压紧装实，用手搬动飞轮让曲轴带动滑块上下轻微运动几下，作用是让装紧的模具呈自由垂体不扭不矩，最后在工作台四角压紧模具底座。
接下来就是调整滑块上的丝杆作冲裁调整，就可以冲压加工了。
五、冲床如何松模具？
你好，冲床松模具的步骤如下：
1. 关闭电源：首先，确保冲床电源已关闭，以免发生危险。
2. 调整冲床：将冲床调整为最佳松模高度，以便更轻松地松开模具。
3. 用手松开模具：使用手动操作松开模具，并检查是否有任何障碍。
4. 使用气动工具：如果模具难以松开，可以使用气动工具，例如气动锤或气动扳手。
5. 清理模具：在松开模具之前，务必清理模具和冲床的各个部分，以确保不会受到任何损坏。
6. 松开卡紧螺杆：如果模具仍然无法松开，请松开卡紧螺杆，并尝试再次松开模具。
7. 检查模具：一旦模具被松开，检查是否有任何损坏或需要修复的部分。
8. 关闭冲床：最后，将冲床关闭，并确保所有部件都已归位，以便下次使用。
六、高速冲床在上死点模具卡死是什么原因？
如果确实是上死点卡死的话，可能的原因是上模板与冲床床身碰到了。
还有就是导轨卡死或曲轴卡死。七、高速冲床卡死？
1.
冲床卡死:一般是冲床行程调节的过大,会造成冲床损坏,需机修专业人员维修。
2.
冲床模具卡死:先关闭电源,在冲床右侧(或左侧)大轮子上有个手攀车的孔,直接用手攀车杆,一点一点慢慢的摇上去,然后把模具拆卸掉,维修即可。
八、冲床模具卡死反转方法？
冲床模具卡死时，可以尝试以下方法进行反转：
停机并切断电源：首先，确保停机并切断电源，以防止意外启动。
检查原因：确定卡死的原因，可能是模具不正确对齐、润滑不足、过大的材料或模具损坏等。
润滑：如果润滑不足是问题的原因，添加适量的润滑剂以减少摩擦。
检查对齐：确保模具正确对齐，可能需要调整床架和滑块的位置。
清洁：清除任何杂质或残留物，确保模具和机器部件干净。
手动反转：使用手动控制，轻轻尝试反转模具，但要小心不要用过大的力量。
维修：如果以上方法都无效，可能需要进行模具维修或更换损坏的部件。
请务必在尝试解决问题时小心操作，确保安全。如果你不熟悉模具维修或不确定如何处理问题，最好联系专业的维修人员或机械师以获得帮助。
九、冲床模具刀具淬火吗？
一般冷冲模凸模、凹模的淬火硬度为HRC58~62，对于一些冲击力比较大的模具则硬度可以选择为HRC58左右，对于一般的模具硬度高一些还是比较耐用一些的。
冲床模具刃磨大小和冲压材料和厚度是有很大关系的，以下冲床模具刃磨时需要注意的情况都是基于此条件下。
1：清理冲床工作台表面和砂轮表面的整洁。
2：观察刀具锋利程度制定刃口要达到的要求。
3：磨削进行时保证冲头与下模之间的稳定性，一定要采用专用设备固定。
十、冲床模具用什么胶块？
用pp材质胶块好
pp冲床垫块是一种热塑性工程塑料板，是采用聚丙烯加工制作而成的！pp冲床垫板具有缓冲减震的作用，可以有效的减少噪音，降低能量。是做垫板好的材料。pp冲床垫板还具有柔韧性，宁弯不折。即使在极低的温度下收到强烈的冲击也不会断裂的！使用寿命非常的长。pp冲床垫板的尺寸一般是根据客户的需求加工定做的。pp冲床垫板的厚度一般是25-30mm厚，这个厚度的垫板价格低，但是呢同样可以达到良好的效果，属于性价比高的。