一、丰田模具精细化管理的精髓？
其实丰田模具精细化管理的精髓就是顾客至上
精细化生产管理是通过细致化生产管理提高管理精度、发现改善空间、推动精益化改善、提升绩效水平的一种管理方法。目的：就是通过加强基础管理提高企业的价值创造能力和市场竞争能力。同时，精细化管理也是通过细达到精。
二、中国的汽车模具和国外的模具，到底差哪里？
这是一个好大的问题。
首先，没见过外国的模具，不知道他们模具如何，但见过他们模具生产的产品，就产品而言，推断他们的模具，先给结论：
1.模具数控加工精度；
2.质量管理体系。
只说日本和中国的，日本以他们最大的汽车商之一零件为例，中国以一家南方上市模具公司为例。
日本的产品，在细微的地方，印记清晰，数模对称处，产品完全对称，几乎可以肯定，大部分地方，没有或者没有过多手工修配，这于我们，是不好想像的。这应该是数控精度影响。另，数控精度不是标啥精度就啥精度了，我会告诉你我们晃动差个一毫米正常吗，当然，这和加工精度差一毫米是两个概念。
然后是质量控制，日本的各种表格细分到...反正就是很细，而且不合格就是不合格，各种指标比国产高一个数量级。而且百分百满足.
以上。
三、中国模具的种类？
模具是将材料成形（成型）为具有特定形状与尺寸的制品、制件的工艺装备。包括：冲模、塑料模、压铸模、锻模、粉末冶金模、拉制模、挤压模、辊压模、玻璃模、橡胶模、陶瓷模、铸造模等类型。
01
冲模
使金属、非金属板料或型材在压力作用下分离、成形或接合为制品、制件的模具。包括：冲裁模、拉深模、弯曲模、级进模、精冲模、整修模等。
02
塑料模
使熔融塑料原料在压力作用下充填型腔，并固化成型为制品、制件的模具。包括：注射模、压缩模、压注模、挤出模、吹塑模、热成型模、发泡模等。
四、精细化管理五个精细？
“五精四细”是精细管理工程的核心内容，其内涵是：
（一）五精：
1、精华：企业需要有效运用、创造、输出全球范围内的文化精华（含企业精神）、技术精华、智慧精华等来指导、促进企业的发展。
2、精髓：企业管理科学众所周知，企业管理理论也已成熟，但深谙和运用管理精髓的企业家或企业管理者为数并不多，要想成为一个成功发展的企业，企业必须拥有那些为数不多的、深谙和运用企业管理精髓的企业家和一批企业管理者，只有这样，企业管理的精髓才能够在企业成功发展中得到充分运用忽然发展。
3、精品：企业需要把握好产品质量精品的特性、处理好质量精品与零缺陷之间的关系，建立确保质量精品形成的体系，为企业形成核心竞争力和创建品牌奠定基础。
4、精通：市场似江河与海洋，企业和客户的产品、原料等物流是流出和流入江河与海洋的水流，企业需要精致打造畅通于市场的渠道，精致建好畅通于客户的管道。
5、精密：企业内部凡有分工协作和前后工序关系的部门与环节，其配合与协作需要精密；与企业生存、发展的环境的适宜性需要精密，与企业相关联的机构、客户、消费者的关系需要精密。
（二）、四细：
1、细分市场和客户，全面准确把握市场变化和客户需求，企业发展战略和产品定位准。
2、细分企业组织机构中的职能和岗位，企业管理体系健全，责权利明确、到位。
3、细化分解每一个战略、决策、目标、任务、计划、指令，使之落实到人。
4、细化企业管理制度的编制、实施、控制、检查、激励等程序、环节，做到制度到位。
五、中国模具行业分析
中国模具行业分析
模具行业作为制造业的重要组成部分，对于推动经济发展和创新能力具有重要意义。随着中国制造业的快速发展，模具行业也得到了长足的发展，成为世界模具生产大国之一。本文将对中国模具行业进行深入分析，并探讨其现状、问题及未来发展趋势。
一、行业现状
中国模具行业近年来取得了长足的发展，在技术水平、市场规模和产业链完善度方面都取得了显著进步。根据行业数据，中国模具行业的年产值已经突破千亿元大关，模具产品出口量居世界前列。
中国模具行业发展的主要特点是：
- 技术水平提升：多项核心技术和关键装备取得突破，高精度、高效率模具产品得以广泛应用。
- 市场规模扩大：中国模具市场规模不断扩大，需求拉动了行业的快速发展。
- 产业链完善：模具生产与加工环节形成完整的产业链，不断提高整体竞争力。
但与此同时，中国模具行业也存在着一些问题：
- 创新能力不足：模具行业在核心技术和关键装备方面仍与发达国家存在差距，创新能力有待提升。
- 中小企业竞争力弱：大型模具企业占据市场主导地位，中小企业面临激烈竞争和生存压力。
- 环保压力增加：模具行业产生废水、废气、废渣等环保问题日益突出，应加强环保治理。
二、发展趋势
中国模具行业在未来将面临一系列机遇和挑战，有望实现更高质量的发展。
未来发展趋势主要有以下几个方面：
- 技术创新驱动：加大技术研发投入，提升核心技术和关键装备水平，推动模具行业向高端、智能化方向发展。
- 产业升级转型：加快推进模具行业的产业升级和转型升级，提高整体竞争力。
- 加强国际合作：与国际模具行业开展深度合作，借鉴先进技术和管理经验，提高国际竞争力。
- 加大环保力度：加强环保治理，推动模具行业向绿色、可持续发展方向转变。
- 培养专业人才：鼓励培养模具行业专业人才，提高行业整体素质。
三、建议与展望
针对中国模具行业发展现状和面临的问题，我们提出以下建议：
- 加大政府支持力度：政府应加大对模具行业的政策扶持力度，提供更多的资金支持和税收优惠政策。
- 加强技术研发和创新：模具企业要加强技术研发和创新能力提升，通过自主创新来提高核心竞争力。
- 优化产业结构：鼓励企业进行产业升级和转型升级，优化产业布局和结构。
- 加强环保治理：模具企业应加强环境保护工作，推动绿色发展。
- 加强国际交流与合作：积极与国际模具行业开展合作，借鉴先进技术和管理经验。
展望未来，中国模具行业有望实现更高水平的发展，成为世界模具制造的重要力量，为中国制造业的升级和转型做出更大贡献。
（本文部分内容参考自《中国模具行业发展报告》）
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模具行业作为制造业的重要组成部分，对于推动经济发展和创新能力具有重要意义。随着中国制造业的快速发展，模具行业也得到了长足的发展，成为世界模具生产大国之一。本文将对中国模具行业进行深入分析，并探讨其现状、问题及未来发展趋势。
一、行业现状
中国模具行业近年来取得了长足的发展，在技术水平、市场规模和产业链完善度方面都取得了显著进步。根据行业数据，中国模具行业的年产值已经突破千亿元大关，模具产品出口量居世界前列。
中国模具行业发展的主要特点是：
- 技术水平提升：多项核心技术和关键装备取得突破，高精度、高效率模具产品得以广泛应用。
- 市场规模扩大：中国模具市场规模不断扩大，需求拉动了行业的快速发展。
- 产业链完善：模具生产与加工环节形成完整的产业链，不断提高整体竞争力。
但与此同时，中国模具行业也存在着一些问题：
- 创新能力不足：模具行业在核心技术和关键装备方面仍与发达国家存在差距，创新能力有待提升。
- 中小企业竞争力弱：大型模具企业占据市场主导地位，中小企业面临激烈竞争和生存压力。
- 环保压力增加：模具行业产生废水、废气、废渣等环保问题日益突出，应加强环保治理。
二、发展趋势
中国模具行业在未来将面临一系列机遇和挑战，有望实现更高质量的发展。
未来发展趋势主要有以下几个方面：
- 技术创新驱动：加大技术研发投入，提升核心技术和关键装备水平，推动模具行业向高端、智能化方向发展。
- 产业升级转型：加快推进模具行业的产业升级和转型升级，提高整体竞争力。
- 加强国际合作：与国际模具行业开展深度合作，借鉴先进技术和管理经验，提高国际竞争力。
- 加大环保力度：加强环保治理，推动模具行业向绿色、可持续发展方向转变。
- 培养专业人才：鼓励培养模具行业专业人才，提高行业整体素质。
三、建议与展望
针对中国模具行业发展现状和面临的问题，我们提出以下建议：
- 加大政府支持力度：政府应加大对模具行业的政策扶持力度，提供更多的资金支持和税收优惠政策。
- 加强技术研发和创新：模具企业要加强技术研发和创新能力提升，通过自主创新来提高核心竞争力。
- 优化产业结构：鼓励企业进行产业升级和转型升级，优化产业布局和结构。
- 加强环保治理：模具企业应加强环境保护工作，推动绿色发展。
- 加强国际交流与合作：积极与国际模具行业开展合作，借鉴先进技术和管理经验。
展望未来，中国模具行业有望实现更高水平的发展，成为世界模具制造的重要力量，为中国制造业的升级和转型做出更大贡献。
（本文部分内容参考自《中国模具行业发展报告》）
六、中国十大模具
中国模具产业是全球最为重要的模具产业之一，拥有广阔的市场前景和巨大的发展潜力。今天我将为大家介绍中国模具产业中的十大模具类型，带您进一步了解这个行业的发展现状和趋势。
1. 塑料模具
塑料模具是目前中国模具市场中最主要的一种模具类型。随着塑料制品需求的不断增加，塑料模具在各个领域得到了广泛应用，如电子产品、汽车零部件、家用电器等。中国的塑料模具市场规模庞大，拥有丰富的技术经验和成熟的生产能力。
2. 金属模具
金属模具是中国模具产业中的另一个重要领域。金属模具广泛应用于各种金属制品的生产加工过程中，如汽车车身、机械设备等。中国的金属模具技术处于国际领先水平，市场需求量大，发展潜力巨大。
3. 铸造模具
铸造模具是用于铸造过程中的模具，包括砂型模具、金属型模具等。中国的铸造模具产业具有悠久的历史和丰富的经验，技术水平较高，能够满足各种复杂铸造需求。
4. 压铸模具
压铸模具是用于压铸工艺的模具类型，广泛应用于汽车制造、电子设备等领域。中国的压铸模具产业具有较为成熟的技术和生产能力，市场规模持续扩大。
5. 橡胶模具
橡胶模具主要用于橡胶制品的生产加工，如轮胎、密封件等。中国的橡胶模具产业规模庞大，技术水平较高，在全球市场上具有竞争力。
6. 塑胶模具
塑胶模具是用于塑胶制品的生产加工，广泛应用于家电、日用品等领域。中国的塑胶模具市场需求量大，技术水平高，能够满足各种复杂产品的生产需求。
7. 精密模具
精密模具是一种高精度的模具类型，用于生产高精度、高要求的产品，如光学设备、精密仪器等。中国的精密模具技术较为成熟，具备良好的市场竞争力。
8. 球墨铸铁模具
球墨铸铁模具是用于球墨铸铁制品生产的模具，球墨铸铁在汽车、机械等行业中应用广泛。中国的球墨铸铁模具产业规模较大，技术水平较高。
9. 快速成型模具
快速成型模具是利用快速成型技术制造的模具，具有制造周期短、生产效率高等优势。中国的快速成型模具技术较为先进，市场需求不断增长。
10. 热流道模具
热流道模具是一种用于注塑成型的模具类型，能够提高产品质量和生产效率。中国的热流道模具技术相对成熟，市场需求稳定增长。
中国模具产业中的这十大模具类型涵盖了各个领域的需求，体现了中国模具产业在技术研发和市场拓展方面取得的显著成就。随着中国制造业的发展和市场需求的不断增加，模具行业将迎来更加广阔的发展空间。
七、中国知名模具企业
近年来，中国制造业取得了长足的发展，各行各业都涌现出了许多知名企业。今天，我要介绍的是中国知名模具企业。
模具行业的重要性
模具是工业生产的基础工具，广泛应用于制造各类产品的加工过程中。从汽车零部件到家电配件，从塑料制品到金属制品，无一不离开了模具的运用。因此，模具行业在制造业中具有重要的地位。
中国的模具行业经过多年的发展和积累，逐渐成为全球模具制造业的重要力量。有着丰富经验和技术实力的中国模具企业，以其高质量、高精度和高效率的产品，赢得了国内外客户的认可与青睐。
中国知名模具企业介绍
1. **ABC模具有限公司**
ABC模具有限公司是中国模具行业的领军企业之一。多年来，该公司致力于模具的设计、制造和销售，拥有一支经验丰富的研发团队和先进的生产设备。
该公司的产品广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域。ABC模具以其出色的质量和卓越的技术服务，赢得了众多知名企业的合作与支持。
2. **XYZ模具集团**
XYZ模具集团是中国模具行业的重要代表之一。该集团在模具设计、制造、检测等各个环节均有专业团队进行精细把控。
XYZ模具集团以其独特的设计理念和先进的生产工艺，成功开发出了多个领域的核心模具产品。其产品质量稳定可靠，深受国内外客户的信任与好评。
中国知名模具企业的优势
中国知名模具企业在全球市场上具有较强的竞争力和优势，主要体现在以下几个方面：
- 技术实力：中国知名模具企业拥有一支经验丰富、专业化的技术研发团队，能够不断创新和提升产品技术水平。
- 生产设备：这些企业配备了先进的生产设备和精密的加工工艺，为模具制造提供强大的支持。
- 质量控制：中国知名模具企业重视质量管理，通过严格的质量控制流程，确保产品质量稳定可靠。
- 市场覆盖：这些企业的产品远销国内外，与众多知名企业建立了长期稳定的合作关系，形成了广泛的市场覆盖。
未来展望
中国知名模具企业在技术创新和市场竞争中将不断迈向新的高度。随着制造业的发展和升级，模具需求将进一步增长，中国模具企业有望通过提高产品质量和技术水平，进一步在国际市场上占据更大的份额。
同时，与国内外知名企业的合作将更加紧密，共同推动模具行业的发展和壮大。
总之，中国知名模具企业在不断创新和发展中，为中国制造业提供了强有力的支持和保障。相信在全球制造业竞争中，他们将继续发挥引领作用，为中国制造赢得更多的荣誉！
八、中国有几家上市模具企业？
模具相关上市企业：
模塑科技、天汽模、成飞集成、三佳科技、巨轮股份
九、中国模具之乡的简介？
黄岩——享誉海内外的“模具之乡” 集中了台州地区78%的模具制造业，从业人员占全市的63.2%，销售额占58.2%。
中国模具行业的元老、重点和骨干企业，如浙江黄岩红旗塑料模具厂、浙江模具厂、浙江赛豪实业有限公司、浙江陶氏模具集团等知名企业均设于此。
黄岩已形成了汽车、摩托车、电动车、家电、音像、管件、医药化工等七大系列模具业。
据统计，国内近七成的塑料模具出自黄岩，一汽、二汽、柳州五菱、昌河、跃进、上海大众等汽车制造企业，厦华、创维、康佳、长虹、海尔、海信、荣事达、小天鹅等家电制造企业都在采用黄岩的模具进行生产，电视机外壳覆盖了全国50%的电视机生产厂家！电动车塑料件更是占了全国70%的份额！黄岩已成为全中国模具业的制造中心，这就为机床、模具加工设备、塑料机械厂家提供了巨大的商业卖点！
十、城市精细化管理五个精细？
城市精细化管理是指综合运用市场、法律、行政和社会自治等手段，通过城市管理目标量化、管理标准细化、职责分工明晰化等，形成以“精致、细致、深入、规范”为内涵的城市管理模式，包括五大内容：
1、学习精细化管理的方法论，培育精细文化；
2、做好工作任务的逐级分解，确保全年任务的完成；
3、梳理流程，优化改进流程；
4、核心业务流程及工作流程的关键节点是产品的模板化；
5、强化绩效管理，提高绩效管理水平。