一、塑胶注塑模具常用的浇口类型有那些？
1、塑胶注塑模具常用的浇口类型有：直浇口，潜浇口，扇形浇口。
2、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
3、注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种。依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种。以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。
二、注塑模具点浇口的优缺点？
优点：比侧浇口少了后加工处理（浇口很小，产品成型后开模自动拉断，不用后加工处理浇口）缺点：因浇口很小，不适合大产品及很薄的产品，因浇口进胶量有限，产品常常会不饱模，一般考虑增加浇口排布及加大成型射压改善。
三、注塑模具的浇口，如何设计更好？
浇口如何设计，主要涉及到产品质量。首先要利于脱模，其次浇口设计要均衡合理，分主浇口和分浇口，浇口类型又分为直浇口，斜浇口，点浇口，潜伏浇口等，都要以实际产品造型，质量要求来具体设计，接着要用模流分析软件看下有没有问题。最后当然是要试模来看产品效果
四、注塑模具浇口的作用是什么？
注塑模具的浇口是接通主流道（或分流道）与型腔的通道，所以它是整个流道系统中截面积最小的部分，但是它却具有超大的作用。 第一，它会使通过的熔料受到较强的剪切而升高温度，从而降低表观粘度以提高流动性。 第二，注塑模具浇口的一般截面形状为矩形或圆形，截面积宜小而长度宜短。 第三，在注射中可因存于这部分的熔料早凝而防止倒流。 第四，便于制品与流道系统分离。浇口形状、尺寸和位置的设计取决于塑料的性质、制品的大小和结构。 注塑模具的浇口是按控制品尺寸进行各零件的设计及确定各零件之间的组合方式来进行的，它的作用还取决于它的位置的缺点。
五、注塑模具浇口怎么拆下来？
注塑模具浇口拆卸的方法如下：先用小螺丝刀将浇口衬套轻轻地从模腔中拔出。沿注口衬套的内径拉出固化了的注入了系统的高压料。取下注口衬套，用直径为3毫米的钻头在注口衬套上钻两个孔，两孔间的距离为10毫米。用直径为1毫米的钻头在两孔的外侧钻孔，然后将孔扩大到直径为3毫米。用直径为3毫米的钻头在浇口衬套上钻的第一个孔内钻孔，然后将孔扩大到直径为6毫米。用锯条将浇口衬套锯开。用直径为1毫米的钻头将两孔的外侧和内侧的孔打通。用钳子将浇口衬套夹紧，用锯条将浇口衬套锯开。用螺丝刀将浇口衬套从注口衬套中拔出。按照以上步骤操作，应该就可以顺利地拆下注塑模具浇口了。
六、注塑件加工的浇口有哪些类型？
有三种类型：
1、直接浇口：目前是比较普遍的，直接浇口优点在于注塑的过程当中熔体的压力相对较小，而且也容易成型。
2、矩形浇口：优点在于截面外形简单，容易停止加工、而且后期在停止试用注塑模具后也便于停止修正。
3、扇形浇口：其实是矩形浇口的一种变异的方式，不过扇形浇口适用于注塑成型大平板状以及薄壁的注塑件。
七、注塑模具潜伏浇口角度怎么算？
注塑模具潜伏浇口角度需要根据具体情况进行计算。首先，根据塑料特性和模具结构设计浇道系统，确定浇口位置和数量。其次，考虑塑件缩短和收缩不均匀等问题，计算出合适的浇口角度以及潜伏长度。最后，根据经验和实际情况进行调整和优化，保证注塑成型的质量和效率。总之，注塑模具潜伏浇口角度的计算需要综合考虑多个因素，采用科学的方法进行计算和调整。
八、注塑模具潜伏浇口角度最大多少？
注塑模具潜伏浇囗可以改善产品质量，让产品有美观看不到注射点。一般潜伏浇口的角度最大不可以超过40度左右。不然会影响浇口脱模了。
九、注塑模具潜浇口一般多少度？
模具潜浇口的角度一般如下:
根据潜伏式浇口入水角度及分型面摆动角度设计规律制定出标准化方案如下：
浇口如水角度约定30°、45°、60°三个标准角度，分型面摆动角度也约定30°、45°、60°三个标准角度，这样就可以实现大多数潜水浇口加工方案的覆盖。
十、注塑产品浇口凹陷原因？
1.
设备方面供给不足导致螺杆或柱塞磨损严重，降低充模压力和物料量，在注射和保压过程中发生熔体泄漏，导致熔体不足；喷嘴孔过小容易堵塞送料通道，太大会使注射力变小，充模困难。
2.
模具方面流道过窄或过浅或浇口过小，流道效率低，阻力大，熔体过早冷却，浇口不宜过大，否则剪切速率会损失，物料粘度高，产品不饱满，应该在产品的厚壁处打开，在流道建立一个必要的具有足够容量的冷井可以防止冷材料进入模腔，并使模具填充继续进行。为避免塑料会在浇口中快速凝固，点浇口和针浇口的浇口长度必须控制在1毫米以下，当流道又长又厚时，为了减少空气对物料流动的阻塞作用，应在流道边缘设置排气槽，必要时可增加点闸或闸位数量，以满足实际需要。调整每个浇口的填充速度，最好对称设置浇口，为了保证模具的冷却对消除或减少收缩有良好的效果，模具关键部位应有效设置冷却通道，整个模具应密封性能可靠、能承受高压、无毛刺、高速、低粘度熔体的充模。
3.
技术方面增加注射压力，保持压力，延长注射时间，对于高流动性的塑料，高压会产生飞边，造成塌坑，适当降低料筒前段、喷嘴和物料温度，易于冷固化，对于高粘度塑料，使进入型腔的熔体体积变化减小，提高机筒温度，以便于充模，提高注射速度可以填充零件，消除大部分收缩。薄壁零件应提高模具温度，以保证材料流动顺畅；厚壁零件的模具温度应降低，以加速表皮的固化和凝固，保持均匀的生产周期，延长零件在模具中的冷却停留时间，增加背压，螺杆前段保持一定的缓冲，低精度产品应尽早脱模，以便在空气或水中缓慢冷却，使收缩下垂平稳，不影响使用，有利于减少收缩现象。
4.
原料方面一种有效的方法是在塑料中加入成核剂以加速结晶，原料太软容易发生凹